碼坯機主要適用于一次、二次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，本機采用較先進的PLC集中控制，行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制、升降夾坯采用液壓控制、分坯運用數(shù)字技術(shù)、具有高效節(jié)能、維修簡單、成本低廉、運行可靠等特點，全自動碼坯系統(tǒng)代表著國際先進水平。

    液壓碼坯機主要有行走小車，夾盤，分坯臺，升降導桿，鋼軌，液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)等組成。

工作流程：

    當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯系統(tǒng)工作，帶動分坯板張開對磚坯進行分條動作，磚坯分條完成后，升降缸下降，當夾盤到達預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提升夾盤至預(yù)定高度，分坯系統(tǒng)張開磚坯間風道，行走裝置驅(qū)動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)動作完成，窯車轉(zhuǎn)向90°，然后升降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機完成一次自動碼放磚坯的過程，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯工作，碼坯機的這些功能均通過電器集中控制，操作者只需啟動相應(yīng)運行程序，就可實現(xiàn)自動運行。

技術(shù)參數(shù)

編輯

操作方法：

一、認真執(zhí)行《車間崗位工通用操作標準》。

二、全自動碼坯機開機前注意事項：

1、首先檢查編組臺皮帶，全自動碼坯機的各緊固件是否緊固，各潤滑點是否注滿潤滑油；

2、檢查全自動碼坯機轉(zhuǎn)動部位，是否靈活，有無卡住現(xiàn)象；

3、檢查氣動回路、升降鏈條、電磁閥、電光管等是否完好，壓力表指示是否達到規(guī)定壓力0.6Mpa;

4 、檢查全自動碼坯機操作臺按鈕，是否在規(guī)定的位置上；

5 、檢查全自動碼坯機碼坯方式是否正確。當確認一切正常后，方可開機。

三、全自動碼坯機開機中注意事項：

1、全自動碼坯機運轉(zhuǎn)時，正確使用安全信號；

2、隨時注意全自動碼坯機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)全自動碼坯機有異常響聲，動作方式不對，或運行不到位等，應(yīng)隨時通知班長進行處理；

3、一切回到正常后，方可重新開機。

四、全自動碼坯機停機后注意事項：

1、打掃好全自動碼坯機衛(wèi)生，做好交接班記錄；

2、檢查支架磚是否清潔平整，窯車是否到位；

3、注意避免碰光電管。

機器特點：

可實現(xiàn)一人操作，一小時可碼25000塊標磚；節(jié)省人 工15-22人，解決您的用工難題，每年節(jié)省人 工成本60-90萬元；只需一條碼坯軌道，節(jié)約建筑廠房600m，減少基建投資近30萬元。

詳細說明：

碼坯機,包括安裝在機架上的平行橫梁,在兩平行橫梁上方設(shè)有導軌,導軌上橫跨有可沿其橫向移動的行走小車,行走小車上安裝有行走電機減速機及卷升電機減速機,行走電機減速機輸出軸上設(shè)有行走編碼器,卷升電機減速機輸出軸上設(shè)有提升編碼器,在行走小車上安裝有由卷升電機減速機驅(qū)動的卷升輪,卷升輪通過卷升鏈條吊掛有夾頭支架,夾頭支架下方通過轉(zhuǎn)子裝置安裝有可轉(zhuǎn)動的夾頭,轉(zhuǎn)子裝置由轉(zhuǎn)動電機減速機驅(qū)動,轉(zhuǎn)動電機減速機輸出軸上設(shè)有扭矩限制器,行走編碼器、提升編碼器及扭矩限制器經(jīng)信號線與控制中心信號連接新型全自動碼坯機設(shè)備運行平穩(wěn)、定位準確、生產(chǎn)效率高。