蓄熱式催化燃燒設備（RCO）工作原理
蓄熱式催化燃燒設備主要由阻火器，換熱器，催化反應床，催化劑，燃燒器，風機，PLC自控裝置等主要部件構成。蓄熱式催化燃燒設備工作原理為：有機廢氣進入蓄熱式催化燃燒設備（RCO），在低溫（200～400℃）條件以及催化劑鉑和鈀的作用下發生氧化還原反應，有機廢氣分子被分解為CO2和H2O等無毒無害的小分子物質，并釋放出一定量的熱能。反應后的高溫清潔氣體進入換熱器，將催化反應過程所產生的熱能通過蜂窩狀的陶瓷蓄熱體儲存，并用以加熱待凈化處理廢氣，充分利用有機廢氣燃燒所產生的熱能，從而達到節能的目的。將換熱后的低溫潔凈氣體通過離心風機排入大氣中。
與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒設備借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現對有機廢氣的完全氧化，燃燒溫度更低、更加完善，設備運行功率大大降低，主要應用于較低濃度的有機廢氣的凈化處理（一般小于10g/m3）。蓄熱催化燃燒技術是在催化燃燒技術的基礎上增加了一套熱能儲存與再利用裝置。
蓄熱式催化燃燒設備（RCO）特點
1.操作方便：蓄熱式催化燃燒設備工作時，實現自動控制。
2.能耗低：蓄熱式催化燃燒設備啟動僅需15-30min即可升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率。
3.安全可靠：該凈化處理設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。
4.阻力小，凈化效率高：蓄熱式催化氧化爐采用當今先進的貴金屬鈀、鉑作為催化劑，比表面積大，凈化效率可達95%以上。
5.余熱可回用：蓄熱式催化氧化爐余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其他方面的熱源。
6.占地面積小：該凈化處理設備占地面積僅為同行業同類產品的70-80%，且設備基礎無特殊要求。
7.使用壽命長：催化燃燒環保設備催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
8.適用范圍廣泛：幾乎可以治理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。
