隨著近年來帶鍍層的板材（如鍍鋅板）在工業(yè)中應(yīng)用增多，鍍鋅板和鋁、鎂一同作為前景的材料而越來越被人們所重視。可是鍍鋅板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術(shù)人員，因為鋅的熔點約為 420 ℃ , 揮發(fā)溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發(fā) , 從而導(dǎo)致各種焊接缺陷 , 并破壞了鋅層的抗腐蝕功能。現(xiàn)在，這些問題已成為過去，這得感謝 德國cloos 公司研制的創(chuàng)新技術(shù)—— MIG 電弧釬焊,并開發(fā)了具有MIG 電弧釬焊焊接專家系統(tǒng)的專用焊機(jī) 。
MIG 電弧釬焊 從某種意義上說也屬于熔化極氣體保護(hù)焊 (MAG )。它采用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，同時鋅的蒸發(fā)降致低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕）。從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。
MIG 電弧釬焊 在工業(yè)實際應(yīng)用中已取得巨大的成功，許多汽車制造業(yè)都越來越多的應(yīng)用銅基焊絲生產(chǎn)重要部件。近來， MIG 釬焊還用來焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得良好的效果。
大量鍍鋅薄板材用于汽車制造、冷藏箱、建筑業(yè)、通風(fēng)和供熱設(shè)施以及家具制造等領(lǐng)域。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成致密的保護(hù)層，還因為鋅具有陰極保護(hù)效果，當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護(hù)作用來防止鐵質(zhì)母材腐蝕，這種保護(hù)效果可延伸到 1 ～ 2mm 無保護(hù)層的區(qū)域，因此鍍鋅可以有效地保護(hù)到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區(qū)，防止從這里開始生銹。
鋅的熔點約為 420 ℃，揮發(fā)溫度為 908 ℃ , 這不利于焊接，當(dāng)電弧剛一引燃就揮發(fā)了。鋅的揮發(fā)和氧化會導(dǎo)致氣孔、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩(wěn)定性，因此焊接鍍鋅板材好的方法是減少熱輸入量。
一種可行的方法是用釬焊材料來焊接鍍鋅板，常用的這類焊絲是銅硅合金（如 CuSi3 ）和銅鋁合金。由于這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低（大約 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份決定），這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釬焊接頭。