冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極,在管件的對(duì)面放置鋅版,連接在電解設(shè)備的正極接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。
施工工藝
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冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。
鋼材表面處理
(1)新鋼材表面處理
噴涂冷鍍鋅前,應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí),相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級(jí)。它的文字定義為:“鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后,表面無(wú)油、無(wú)銹,無(wú)氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤。”
對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度,不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說(shuō)明書(shū)中,對(duì)粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜,作為防腐涂層時(shí),表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn),以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時(shí),為保證整個(gè)涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。
(2)舊鋼材的表面處理
亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后,鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制,也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動(dòng)工具打磨除銹的辦法,除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501—1 St 3級(jí),即非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。它的文字定義為:“表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對(duì)表面處理的等級(jí)要求各有不同。如比利時(shí)Zinga在涂裝前,允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積;ROVAL在對(duì)鋼材表面打磨到st 3級(jí)時(shí),經(jīng)中國(guó)船舶工藝研究所測(cè)試,60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂層,對(duì)鋼材的附著力極好,拉開(kāi)法可達(dá)到6.1MPa。
(3)電焊縫的表面處理
電焊縫部位是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。實(shí)踐證明:在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后,用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ),是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前,焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”,去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物,打磨處理至ISO 8501—1的St 2級(jí)。表面處理完畢后,立即涂裝第1道冷鍍鋅。
涂裝施工
優(yōu)質(zhì)的冷鍍鋅,鋼材又經(jīng)過(guò)符合規(guī)格的表面處理,還必須依靠良好的涂裝施工,才能充分發(fā)揮冷鍍鋅的優(yōu)越性,給予鋼材有效的保護(hù)。除了各種規(guī)格、各種類(lèi)型的冷鍍鋅氣霧罐外,冷鍍鋅常用的施工方法是:刷涂、空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂3種。輥涂速度快,但因滲透性不佳,在涂膜中往往會(huì)截留空氣,所以不適于底漆“冷鍍鋅”的涂裝。
涂裝環(huán)境條件:溫度范圍:-5-50~C;相對(duì)濕度:小于85%;自身覆涂3 h(判斷標(biāo)準(zhǔn):吹棉球法或指觸法);覆涂其他涂料24 h以上。
環(huán)保性能
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同重防腐涂料一樣,冷鍍鋅的生產(chǎn)和涂裝工程也涉及到環(huán)境保護(hù)以及施工人員及公眾的職業(yè)衛(wèi)生和安全,因此環(huán)境保護(hù)也是冷鍍鋅主要的發(fā)展方向。冷鍍鋅材料具有優(yōu)異的環(huán)保性能,主要體現(xiàn)在以下4個(gè)方面:
(1)成分內(nèi)不含Ph、cr、Hg等重金屬;
(2)歸屬于厚膜型材料,觸變性能好,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅偌踊虿患酉♂寗纯赏垦b施工。由于冷鍍鋅固體分含量高達(dá)77%,一次無(wú)氣噴涂可獲得較高的膜厚,減少了有機(jī)溶劑的揮發(fā)量,降低干燥能耗,這些均有利于環(huán)境保護(hù)。
(3)經(jīng)過(guò)測(cè)試證明:絕大多數(shù)冷鍍鋅的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含甲苯、酮類(lèi)、鹵代烴等毒性大的有機(jī)溶劑。
(4)冷鍍鋅是替代熱浸鍍鋅、電弧(熱)噴鋅的好材料,對(duì)減少三廢、降低能耗,提高環(huán)境保護(hù)的社會(huì)效益
產(chǎn)品參數(shù)