1．擬設計一套烘干房用于木材類物料的烘干；
2．烘干房設計尺寸可按具體需求定制，設計采用天然氣為熱源，配套自動溫度控制系統對木材進行烘干作業；
3．烘干房內部配置風道夾層，加熱設備放置于夾層上方，同時配置多臺耐高溫、高濕型循環風機帶動烘房內空氣循環流動；
4．木料放置于托盤上，通過叉車進入烘干房，循環熱風經上部夾層運行，由左至右循環，期間接觸木料沿木料縫隙穿透，帶動木料升溫，同時帶走木料水分，繼續循環；
5．為進一步提升烘干的均勻度，循環熱風采用雙向風機，熱風由左至右運行一段時間后自動改為由右至左運行，以平衡左右溫差，使物料干燥一致；風機左、右運行時間分別可調；
6．關于排濕：隨著烘干作業的進行，循環熱風濕度逐漸加大，當循環熱風濕度達到設定值時，排濕系統工作，排出房間內濕氣，同時新風系統工作，補充新風以維持房間內平衡，繼續循環；
7．關于控制：配套PLC自動控制系統，可根據木材實際烘干工藝，設定烘干工藝曲線（不同時間段的不同烘干溫度及排濕強度等），實現自動化烘干，烘干期間無需專人值守；
8．關于烘干過程：
（一）預熱階段，鋸材干燥開始時首先要對鋸材進行預熱處理，軟化木材，消除應力，減少應力所產生的變形、開裂，此過程特點是，木材均勻熱透，不蒸發水分，但可以少量吸濕。預熱時間依據樹種和木材厚度而異。
（二）等速干燥階段，此階段主要是自由水的干燥過程，此過程溫度越高，烘干速度越快，但是超過71℃后，不論時間長短都會對木材強度造成損失（建議烘干溫度上限控制在70℃以內），若從干燥質量優先考慮強度的話，干燥前期溫度不要過高，若從防蟲害角度考慮（蟲害缺陷溫度范圍：27~43℃），烘干工藝中加入用55℃以上溫度處理24h，將蟲、蟲卵及霉菌殺死；
（三）減速干燥階段，在減速干燥階段，表層含水率降低于纖維飽和點，由內層向表面移動的水分的數量小于表面的蒸發強度，干燥速度逐漸緩慢，到干燥結束，此過程比較耗時，木料種類不同，差異較大。
