泵，保持24h以上，再次測量各支管的壓降和循環泵的總壓降。通過這些數據的采集，與設計數據進行比對，查找系統在設計與安裝環節出現的失誤。
2、冷卻系統的調試
冷卻管路的清洗：冷卻管路的清洗與冷水管路的清洗基本一致。
冷卻塔的調試：首先觀察風機的轉速、轉向，尤其要注意是否缺相。其次是要觀察冷卻塔布水器是否布水均勻，有無堵塞現象。***后觀察當水位上升或下降時，冷卻塔的液位控制閥能否正常工作。
3、末端設備的調試
風機盤管的調試：由小到大依次調節，并分別在風機盤管的出風口測定風速。查看調速開關接線順序是否反了。觀察冷凝水，是否出盤管的接水盤流到系統的冷凝內，如果風機盤管有冷凝水溢出，說明空調系統的冷凝管坡度不夠，要及時加以修正。
新風機組的調試 （重點）：風機的轉速和風量的大小是新風機組調試的關鍵。除了新風機組，還要檢查風管系統。由于新風的送風管在安裝時容易污染，因此要在安裝完畢進行空氣吹掃。吹掃完畢要測試風管中的通風閥等裝置是否動作，新風口處的風壓是否達到設計要求。
4、空調主機的調試
******步：檢查主機的電源裝置。檢查供電線路和配電裝置要符合設計要求，供電電纜直徑和配電柜主開關是否能承受一定的負荷，電纜的壓絞是否牢固，配電柜與主機之間的電源線路是否連接完整。
第二步：檢查冷水系統和冷卻系統的壓差是否達到要求。檢查壓縮機的進出水壓差，冷水系統和冷卻系統的進出水壓差可以通過調節主機的進出水閥來達到。像離心壓縮機有偵測冷水和冷卻水流量的流量探頭，要注意將探頭與流量計連接。
第三步：檢查空調主機的操作系統。壓縮機組的操作顯示屏由電腦主板構成，開啟時要檢查顯示屏是否顯示，查看到的數據是否出廠設定的原始數據。
第四步：給主機抽真空，加適量冷凍油和冷媒。
第五步：根據制冷量輸入工作參數，修改電腦中的相關數據。
第六步：當主機油壓和油溫達到標準工況時開啟壓縮機。觀察壓縮機扇門開啟的變化，運行過程中及時記錄和修改工作參數。
第七步：要根據運行的時間和系統負荷，判斷所加冷媒是否適量。調整冷卻水流量，避免主機出現喘震或者冷凝壓力過高。
5、附屬設備的調試
被膜水處理器的調試：被膜水處理器是安裝在冷水系統上用以保護管道受腐蝕的設備。該設備進出水口安裝有閥門，在水循環時，檢查其是否正常開閉。
水箱的調試：在系統投入使用前要測試水箱的進出水閥門是否正常開啟，自動裝置（含水位計）是否正常工作。通往水箱的水源是否暢通，如果為自來水，檢查水壓是否符合要求；如果水源為離子交換設備，還要確保該設備正常供水。
循環水泵的調試：循環水泵的型號要符合設計要求，水泵的揚程一般由樓層的高度決定，水泵的流量一般由系統的負荷和系統容積決定。由于流量是個變量，因此出于節能的考慮，水泵前一般加裝變頻設備，由末端設備的溫度變化來控制水泵的流量。
水泵的調試一般分兩個階段進行：
******個階段：要檢查水泵的電源裝置，確保電源的可靠和安全。
第二個階段：要開啟水泵進行運轉，測量水泵的揚程、流量、密封性、噪聲等參數。
如果發現水泵壓力表表針抖動厲害，要馬上檢查系統是否存有空氣，水泵是否漏水；如果發現水泵噪聲增大，軸承溫度升高，則水泵必須馬上停止運轉，檢查水泵軸承是否磨損，軸承室是否缺油。
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