1、鋼鐵企業煉鋼：.大的氧氣用戶是轉爐煉鋼車間，利用吹入高純氧氣，使鐵中碳及磷、硫、硅等領域。氧化產生的熱情足以維持煉鋼過程所需的溫度。純氧(>99.2%)吹煉大大縮短了冶煉時間，并且提高了鋼的質量，

電爐煉鋼時吹氧可以加速爐料熔化和雜質氧化，節約電能消耗,逐漸成為固定的氧氣用戶。

高爐煉鐵采用富氧鼓風可以加大煤粉的噴吹量，節約焦炭，降低燃料比。雖然富氧的純度不高(含氣24%~25%)，但是，由于鼓風量很大，氧氣消耗量也相當可觀，接近煉鋼用氧的三分之一。因此，也成為主要氧氣用戶。

2、有色金屬冶煉。重金屬冶煉中，火法冶煉占主要地位.除靠硫和鐵氧化放熱外,還要靠燃料燃燒提供熱量。為了強化冶煉過程，降低能耗，減少有害煙氣量，采用富氧代替空氣進行熔煉、同時可提高設備的生產能力。氧濃度在35%~90%。對年產3600t/a銅的閃速爐，需配置生產能力為3000m3/h、氧純度為95%的制氧機。對100000t/a鉛鋅的冶煉廠，需配置生產能力為1500m3/h、氧純度為95%的制氧機。由于它要求的氧純度不高，相對來說，所需制氧機的容量較小，可以采用分子篩吸附制氧裝置。

3、化學工業,在合成氨的生產化肥過程中，除氮是主要原料氣外，氧氣用于重油的高溫裂化、煤粉的氣化等工序,以強化工藝過程，提高化肥產量。一般，一套10萬t/a的合成氨裝置能配一套10000m3/h的制氧機。 此外，在天然氣重整生產甲醇、乙烯、丙烯氧化生產其氧化物，脫硫及回收時，也均需要悄耗大量氧氣。噸產品耗氧在300~ 1000m3/t的范圍.應配置10000~ 30000m3/h的制氧機。

4、能源工業，在煤加壓氣化時，為了保持爐內氧化層的溫度,必須供給足夠的氧氣。氧氣純度不低于 95%,每千克煤的氧氣消耗量隨煤種、煤質不同而變化。對褐煤,在0.14~0.18m3/kg的范圍:對煙煤為0.17-0.22m3/kg.氧氣壓力由生產工藝要求確定，壓力越高，氧氣消耗量越少， 對煤氣化聯合循環發電(IGCC)裝置,1kw約需氧氣5.6m3.

5、機械工業，主要用于金屬 切割和焊接，氧氣作為乙炔的助燃劑，以產生高溫火焰，使金屬熔化。

6、國防工業，液氧常作為火箭的助燃劑。可燃物質浸泡液氧后具有強烈的爆炸性，可制作液氧炸藥。

7、在醫療部門，氧氣也是病人急救和輔助..不可缺少的物質。因此，氧氣生產已是國民經濟中不可缺少的重要環節。

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