聚乙烯醇縮丁醛制備夾層安全玻璃詳解？
通過聚乙烯醇縮丁醛（PVB）制備層壓安全玻璃的必要信息。通過中試規模實驗獲得的PVB的縮醛度為77.7％。隨著汽車和建筑業的發展，夾層安全玻璃的使用越來越多，市場前景廣闊。 PVB在合成過程中傾向于聚集，影響后處理過程。為了解決這個問題，各種制造商目前在合成過程中添加各種乳化劑以達到分散的目的，但這增加了除去乳化劑的過程，增加了生產的難度和成本。在該實驗中，發現丁醛在反應體系中的不均勻分散是凝聚的主要原因。通過改變工藝條件，在40-60℃下向PVA溶液中加入正丁醛可以確保正丁醛均勻分散滴加到合適的溫度后，逐滴加入鹽酸這樣就不會有乳化劑。可獲得粉末狀產品。研究發現影響PVB質量的因素有加熱速率與攪拌速度，之后處理溫度和水洗等。制備薄膜和層壓安全玻璃并測試其性能。將四種增塑劑與自制PVB樹脂混合以制備薄膜一起使用，玻璃化轉變溫度，熔體流動速率和其他數據的相容性來研究不同類型和不同劑量的增加。增塑劑對PVB薄膜性能的影響。實驗結果表明，高極性增塑劑與PVB樹脂的相容性良好，四種增塑劑與PVB的相容性為：DEHP> DOP> DBP> DOS。在相容范圍內，隨著增塑劑含量增加，PVB膜的拉伸強度降低，斷裂伸長率增加，玻璃化轉變溫度降低，并且熔體流動速率增加。此外，DEHP對PVB具有******的增塑效果。完全滿足國產PVB薄膜的物理性能指標。