袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

　　⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

　　⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

　　⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

　　⑷ 人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒 。

　　當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

　　⑴ 袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

　　⑵ 在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。

　　⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉好的維護方法。

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

　　1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

　　2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

　　3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

　　4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

　　5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

　　兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

　　在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中，濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中。水浴除塵器是很受歡迎一種結構簡單，造價低，便于維護管理的除塵器。

除塵機理：

被水液捕獲沉降，煙氣進入對噴咀內水面沖激、粗粒粉塵因慣性碰撞。為沖激階段；噴咀縫隙旋流高速噴射，激發大量沿筒體旋流的氣泡和水花，強化了煙塵膜化與凝聚作用，氣泡不時發生與破裂，形成強烈的旋流擾動，煙塵不時被洗滌吸收在筒體邊沿沉降，形成泡沫作用階段；氣流穿過泡沫層進入被激起的水花與霧滴區，受到淋浴洗滌，煙氣得到進一步吸收凈化，即淋浴的作用階斷；含一定霧滴的煙氣上升到一級錐形脫水板時受到攔截，并沿壁流下，具有既脫水雙除塵的第四段作用，整個過程除塵與脫硫是統一的SO2氣體充沛的水液吸收劑，氣泡、水霧接觸完成了脫硫作用（見濕法除塵器脫硫）

應有的原則：

不因出灰機故障強迫停爐，1平安可靠。而造成生產損失。與鍋爐機組檢修期相適應。2維修周期長。水耗、電耗低。3經濟節能。4能與脫硫相配套兼顧使用。