目前，加熱爐內襯使用的多為低水泥高鋁澆注料和無水泥高鋁澆注料。低水泥高鋁澆注料成型后由于水泥水化后的晶粒長大造成材料相對密實，水分難以排出，固化后一般還需養護2天，拆模后進行烘烤時，烘烤不宜過快，一般需要烘爐7天。而無水泥澆注料常溫強度較低，隨著水分的排出而強度提高，一般作為爐頂澆注材料，澆注以后需要自然干燥3天，然后還需要7天左右的烘爐時間。

采用這兩種澆注料不僅烘爐時間長，而且烘爐過程難以控制，當升溫速度稍有過快時，極易造成爐襯爆裂。為此，有研究人員以剛玉、莫來石為骨料，以莫來石粉、白剛玉粉及α-Al2O3微粉為細粉，采用硅溶膠作結合劑，通過添加適當的固化劑，研制了剛玉莫來石澆注料。該澆注料可以用極短的時間拆模、養護和烘爐，為爐體正常運行贏得了時間，提高了經濟效益。

試驗與研究

試驗原料。試驗用主要原料為電熔板狀剛玉骨料（Al2O3含量92.0%，粒度5毫米～8毫米、3毫米～5毫米、1毫米～3毫米、2O3含量60%，粒度5毫米～8毫米 、3毫米～5毫米、1毫米～3毫米、2O3含量 99.40%，0.043毫米 ），α-Al2O3微粉及莫來石粉（Al2O3含量60%，0.043毫米）；結合劑硅溶膠及固化劑。

試樣的制備。通過對多組不同原料組成和不同粒度級配試驗的理化指標進行對比、分析和總結后，得到溶膠結合剛玉莫來石澆注料的******粒度及組分配比。其中，不同原料的質量分數如下：板狀剛玉32%、莫來石51.5%、剛玉粉10%、α-Al2O3微粉6%、固化劑0.5%、硅溶膠10%（外加）。

研究人員按此配比稱取各相應的原料，將稱好的原料放入攪拌鍋中混勻，并分別添加適量的固化劑和結合劑。把攪拌好的料放入尺寸分別為40毫米×40毫米×160毫米和70毫米×70毫米×70毫米的模具中振動澆注成型，通過固化劑含量的改變，可控制試樣在90分鐘至150分鐘內形成固化，成型后常溫放置12小時后便可脫模，脫模后的試樣可直接放入烘箱在110℃環境下進行24小時干燥。對干燥好的40毫米×40毫米×160毫米的試樣分別進行815℃、1100℃和1400℃保溫3小時的熱處理。