液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，有強烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性且容易揮發，所以其化學事故發生率很高。一旦泄漏，能導致火災、爆炸、凍傷事故。

　　液氨制冷設備使用必知的五要素：

　　一、搞好設備、設施的維護保養。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設備設施的維護保養，實行定期檢修，杜絕帶病運行，使其滿足安全生產需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經質監部門檢驗合格，方可投入運行。確定報廢的，要堅決停止使用;列為監控運行的，要制定監控運行管理制度，降低運行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監控，嚴防事故發生。

　　二、嚴格開、停車和生產交接環節安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產交接環節安全工作制度，并嚴格執行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項工作：一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細致的安排和精心的準備，避免匆忙開車;二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規程和開車方案，保證 開車的順利進行;三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關人員對涉及安全生產的事項進行檢查，整改隱患或問題，并落實責任，實行開車簽字負責制，確保開車安全。

　　三、加強液氨安全管理知識培訓。將液氨安全管理知識培訓作為企業日常和“三級”安全教育的主要內容。通過教育培訓，使企業各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關規定，做到持證上崗。

　　四、建立、完善設備設施檢修安全管理制度。根據《廠區動火作業安全規程》(HG23011-1999)、《廠區設備內作業安全規程》(HG23012-1999)、《廠區設備檢修作業安全規程》(HG23018-1999)等，制定嚴格的設備設施檢修安全管理制度和安全作業證制度，加強對帶氣、動火和設備內作業等檢修作業的安全管理。企業在大修、檢修作業前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業安全。

　　五、做好事故應急救援準備。制定完善的事故應急救援預案，成立應急搶險救援隊伍，配備應急搶險救援器材，并進行經常性的事故應急救援演練。同時，液氨使用環節的各崗位，有針對性地制定應急處置預案，并強化培訓，使有關人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現場堵漏處理等操作要領，確保一旦發生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到*限度。