1
該生產(chǎn)線投資較簡易型較大，但產(chǎn)量高、工作環(huán)境好，且可拓展性好，適合大部分投資人士選購。全自動型主要由高效混合系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機控制系統(tǒng)等構(gòu)成。商品砂匱乏的地區(qū)，可以增配破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)。該生產(chǎn)線投資大，一步到位，投資風險大，但回報率也高，適合建在墻體保溫基礎(chǔ)較好的大中型城市。
2
干混砂漿設(shè)備的成套配置：年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。
3
輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導(dǎo)進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。無重力混合機的混合速度相當快，一般情況下8分鐘即混合均勻，產(chǎn)能非常高。東部地區(qū)以前習慣采用立式混合機，該混合機對密度差異不大的物料，效果比較好，如果幾種物料密度差異太大，會產(chǎn)生分層現(xiàn)象
干粉砂漿設(shè)備混合機的工作原理是一對相對旋轉(zhuǎn)的主軸帶動槳葉旋轉(zhuǎn)，將物料按一定角度拋向空間層面，粒子在空間流動層產(chǎn)生瞬間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀態(tài)下物料密度差異對混合均勻度無影響)，相互混入對方區(qū)域內(nèi)，在中間層面形成一個流態(tài)化的失重區(qū)，主軸周圍形成旋轉(zhuǎn)渦流。底部形成一個物料平移流動層，物料在底部沿軸、軸向移動。物料在徑向力和軸向力的雙重驅(qū)動下，呈三維復(fù)合運動，從而形成復(fù)合循環(huán)，迅速達到均勻混合目的。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產(chǎn)量特別大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。
干粉砂漿設(shè)備在整個生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)粉塵的地方在斗提機入口、包裝機出口處，這些粉塵需要袋式除塵器來解決。符合環(huán)保指標，選擇一個好的除塵器是關(guān)鍵。
除塵器技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號過濾面積（m2）塵埃濃度（g/m3）過濾風量（m3）阻力（H20mm）效率（%）
MC24-II18<152160-4320120-15099.5
MC48-II36<154320-8640120-15099.5
MC72-II54<156480-12960120-15099.5
MC96-II72<158640-17280120-15099.5
MC120-II99<1510800-21600120-15099.5[1]
稱重控制系統(tǒng)在干混砂漿設(shè)備中的重要性，在我國干混砂漿是一種新型環(huán)保建筑材料，其優(yōu)越的產(chǎn)品性能已被廣泛認識。相對于傳統(tǒng)的建筑材料和施工方法，是一個革命性的變革。必將使我國的建筑物和使用效果產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。干混砂漿是根據(jù)不同用途，由多種物料、按不同配方和相應(yīng)的工藝方法進行生產(chǎn)的。其中，按工藝要求和各種物料的配方比例，進行準確地配料，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線正常運行的技術(shù)關(guān)鍵。
我們在引進國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，長期研究各種物料的特性，積累了較為豐富的實踐經(jīng)驗，較好地解決了快速、準確配料的問題。基本原理由稱重傳感器，接線盒，儀表三部分組成。計量配料系統(tǒng)首先應(yīng)認真研究所用各種物料的特性，包括：物料的品種，各自的流動特性、配料量、容重、粒度，水分等。根據(jù)工藝設(shè)計要求和生產(chǎn)節(jié)拍，確定技術(shù)方案。包括：加料順序、快速和精密加料設(shè)備形式及配置、稱重計量倉的材質(zhì)，容積、倉錐角、進、出料閥門、軟聯(lián)結(jié)、稱重傳感器的型號規(guī)格及安裝調(diào)整方式、儀表的計量配料顯示及控制等內(nèi)容。
設(shè)計要點
1、原料倉上設(shè)上下料位計，控制上料裝置的啟停。保證有充足的物料能連續(xù)的供給加料設(shè)備。
2、加料裝置干混砂漿所用原料較多，原料倉數(shù)量也多，（如：主料倉9套，輔料倉6套，計量配料倉2套。）輸送加料距離較遠，適用于密閉的螺旋給料機作為加料裝置。流動特性較好的物料，一般用規(guī)格較大的螺旋給料機作為快速加料；規(guī)格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時間及工作方式、提前關(guān)閉時間，在現(xiàn)場調(diào)試時確定。
為了保證連續(xù)穩(wěn)定地加料，螺旋給料機的轉(zhuǎn)速不宜很高，螺距與直徑比一般應(yīng)≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機，加一套變頻器，在接近額定量時，轉(zhuǎn)速逐漸變慢至停止。此種設(shè)計方案，加料準確度一般能達到±0.3%以上。為了保證生產(chǎn)節(jié)拍，作為快速加料的螺旋給料機規(guī)格應(yīng)大些，其加料能力應(yīng)不小于額定量的130%。
由于螺旋給料機出料的脈動性，螺旋給料機停止后可能出現(xiàn)塌料而影響配料的準確度。其出料口處，應(yīng)設(shè)一快速截止閥門，在螺旋給料機停止的同時，截止閥門快速關(guān)閉。對原料倉出口與計量配料倉的進口水平距離較近的加料裝置，可采用精密分格輪給料機組和順暢的溜槽，作為加料裝置。計量配料倉設(shè)計要點在保證剛性充分（尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分）的前提下，計量配料倉系統(tǒng)的重量要盡量輕便；其有效容積為各種配方物料體積總和的110—120%；倉錐角按其中流動性差的物料能自由順暢的滑下的角度設(shè)計。
如果倉錐角設(shè)計的太小，易出現(xiàn)倉內(nèi)物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止狀態(tài)，而使自動生產(chǎn)線中斷的后果。對于流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設(shè)若干套單向噴氣嘴助流；也可以采用柔性料倉；為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設(shè)計一種可方便更換的不銹鋼內(nèi)襯；計量配料倉與稱重傳感器連接部分應(yīng)有調(diào)高、限位、預(yù)支撐裝置；3個稱重傳感器必須對稱均布，使之受力均衡；計量配料倉一般設(shè)計一圈環(huán)形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。
稱重傳感器的選定稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數(shù)的正確選定對保證計量配料的準確性至關(guān)重要。其主要特性參數(shù)包括：安裝形式、額定負荷、允許負荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復(fù)性、滯后、溫度影響等。其中額定負荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和稱量量（各種物料工藝配料量的總合）的120%；如選的規(guī)格太小，因加料過程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞；如選的規(guī)格太大，則分辨率不夠，影響準確性。
計量配料倉的標定
1）、線性標定按額定總料量，準備足夠數(shù)量和細度的標準砝碼。砝碼擺放位置要對稱。非對稱擺放時，放在有效支撐面以內(nèi)。并準備好經(jīng)檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應(yīng)不大于允許絕對值的1/5。
鑒別力測試：將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應(yīng)有顯示。按額定總料量的20%；40%；60%；80%；100%的5個點，（也可以按20%；60%；100%的3個點）分別計算出應(yīng)加載的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應(yīng)圓整為接近值，并計算出所占的百分比值（參考）。計算出各相應(yīng)點的標準值。按額定總料量的大約0%；20%；40%；60%；80%；100%（或大約0%；20%；60%；100%）對應(yīng)砝碼的順序分別依次加載，并記錄出儀表顯示值。再按大約100%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大約100%；60%；20%；0%）對應(yīng)砝碼的順序分別依次卸載，并記錄出儀表顯示值。該加載和卸載過程進行3次。
其實測記錄值與計算的各相應(yīng)點的標準值進行對比。該絕對值誤差與該點的標準值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準確度。如用戶要求做實物標定，可用高精度衡器作為標準器，進行檢驗。
2）、控制誤差檢驗對標定合格的計量配料倉進行控制誤差的檢驗，實際上是對加料裝置的控制準確度的檢驗。其中包括機械結(jié)構(gòu)和儀表運行程序的科學性、可靠性、穩(wěn)定性。可以按各種物料的工藝配料量，按配料順序，逐個進行核對檢驗。允許對有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整，直至滿足配料準確度要求。配料工作順序按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調(diào)試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時確定）。同時截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，延時Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為第一種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程。考慮操作者的操作習慣和具體要求，也可手工點動精加料。
計量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結(jié)和管道排入混合機。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關(guān)閉。進入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關(guān)閉。就不能進入下一個程序。此時，噴氣嘴自動向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動啟動按摩裝置，將料排出。斜口密封閥門非常重要，可以實現(xiàn)全密封。如果倉底閥門密封不好，有泄露，不僅影響配料的準確性，而且現(xiàn)場粉塵太大，污染環(huán)境。
如何成套配置砂漿設(shè)備，年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。
計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導(dǎo)進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。