性能：主要成膜物質有機硅聚合物分子結構中既有無機硅結構，又有有機基團，加之配有優質的耐熱材料，使其涂層的耐高溫性能優異，可耐400℃以下的高溫，涂層經180℃的高溫預固化1—2h，其耐溫性能更佳。

用途：適用于石油、冶金、化工、造船、機械、鋼鐵等行業的高溫爐、煙窗、煙道排氣管、消音口、烘箱、熱風爐、鍋爐、石油裂解設備等高溫設備的腐蝕防護。             

 1、有機硅涂料的交聯固化方法      

有機硅樹脂的交聯固化大致有3種方式：一，利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯形成網狀結構，這是有機硅樹脂交聯固化的主要方式；二，利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機過氧化物作為媒介進行固化，類似硅橡膠硫化的方式；三，利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式。

 2、有機硅涂料施工的前處理

有機硅涂料一般施工在金屬構件上，首先要對金屬構件進行前處理，前處理工序如下：

（1）先清潔金屬構件在加工過程中所產生的焊渣、毛刺、油污等雜質。

（2）進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

（3）進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣必須無油無水，壓縮空氣泵應配有油水分離器，使用時應過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以保證壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應干燥、潔凈。

（4）噴砂后，金屬構件表面的氧化層、鐵銹及污物應完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質等。

3、有機硅涂料的施工

 有機硅涂料施工前，從配料開始，按照廠家、施工環境、工件的要求，用專用配套稀釋劑調節涂料黏度。稀釋劑大致用量：無氣噴涂，約5%~10%（以涂料質量計，下同）；空氣噴涂，約15%~30%；刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產品，稀釋劑用量也有所不同；再則施工時，應根據經驗，隨時檢測涂層厚度，厚度未達到規定要求時，要及時補涂；涂膜未干前或下次噴涂前，應將涂膜保護好，嚴防沾污或損傷；噴涂后，涂膜表面應無流痕、無漏噴現象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。