一、粒面（噴涂面發生砂粒狀凹凸面且光澤不佳）
原因分析：
1.稀釋劑干燥速度過快
2.作業環境溫度過高
3.噴涂時距離被涂物面過遠
4.漆霧飛濺在已噴工件上
應對措施：
1.選擇適當的涂料與稀釋劑
2.調整作業時間
3.適當調整噴涂距離
4.注意噴涂時的風向，減少漆霧飛濺
二、氣泡
原因分析：
1.膩子或基材有微孔，內含空氣
2.涂料與被涂物面溫差過大
3.涂料粘度過高或一次性厚涂
4.預熱不當或急劇加熱干燥
5.刷涂、滾涂時毛刷移動過快
應對措施：
1.檢查基面，膩子填充完整
2.靜止過濾或加入消泡劑
3.減少涂料與被涂物面溫差
4.氣泡消不了，采用合適粘度薄涂多次
5.適當預熱或緩慢加熱
三、刷痕：刷涂時，漆膜不平，干燥后留有刷毛痕跡
原因分析：
1.涂料不佳，漆膜流平性不好
2.毛刷材質差或施涂技術差
3.速干涂料采用刷涂作業
4.涂料的施工粘度過高或者稀釋劑的揮發速度過快
應對措施：
1.添加流平助劑改善
2.選用好的毛刷，提高技能
3.用噴涂方式或調整涂料的干燥速度
4.調整施工粘度，選用配套稀釋劑
四、龜裂、裂紋
原因分析：
1.固化劑的比例添加過多
2.底層涂料與上層涂料不配套
3.底層未干就涂上層
應對措施：
1.按比例加入
2.選用配套涂料
3.待底層干后再涂上層