水性涂料產生閃銹的原因

水性鋼結構防腐涂料在施工過程中產生閃銹的原因一直沒有一個準確的說法。之前有這方面的專家說過，水性涂料的閃銹問題一般是新建工程的水性涂料在它的干燥過程中會出現銹斑，這個現象主要出現在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。

閃銹的產生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關，閃銹的嚴重程度取決于涂料體系，涂料在低PH時，低溫和高濕度的情況下，延長了水和基材的接觸時間，就容易出現閃銹。

水性漆的成膜有個過程，任何一塊金屬都不是純凈與平滑的，由此會產生出一個個的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會有電流產生，金屬氧化由此發生而形成銹斑，即閃銹”。從這些不同的說法可以看出，閃銹的產生是一個電化學過程。

由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過程的短時間內發生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時間越長，閃銹現象就越嚴重，這樣就可以解釋低溫高濕情況下閃銹現象更為嚴重的原因。

事實上，由于閃銹是一種電化學現象，因此排在氫元素前面的活潑金屬，使用水性涂料施工時都將遇到這一問題。我們在對鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝試驗中發現，易于出現閃銹的情況大致是：鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍du鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。

加速閃銹的誘因

1.慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時尤其嚴重）

2.前期處理不潔凈和質量不穩定的鐵質底材：通常新處理的鋼鐵表面容易產生閃銹；已生銹的碳鋼、鑄鐵等金屬材料，打磨后也容易產生閃銹。

3.涂料體系：PH值越低越容易閃銹；處理這種問題，一般選擇吸附性的產品用于較低PH值的水性涂料系統。

4.金屬底材產生閃銹的難易程度是：金屬焊縫處（埋弧焊）＞鑄鐵>碳鋼>鍍鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

怎樣防止閃銹

1.使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。

2.加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。

3.提高涂料的PH值：PH值越高，越不容易產生閃銹。

4.控制漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產生閃銹。