涂料施工時，當涂料配合比、基層墻面等處理不妥時，就會遇到一些常見質量問題，比如粒面、氣泡、刷痕：刷涂時，漆膜不平，干燥后留有刷毛痕跡、龜裂、裂紋。

     一、粒面（噴涂面發生砂粒狀凹凸面且光澤不佳）

     原因分析：

     1.稀釋劑干燥速度過快

     2.作業環境溫度過高

     3.噴涂時距離被涂物面過遠

     4.漆霧飛濺在已噴工件上

     應對措施：

     1.選擇適當的涂料與稀釋劑

     2.調整作業時間

     3.適當調整噴涂距離

     4.注意噴涂時的風向，減少漆霧飛濺

     二、氣泡

     原因分析：

     1.膩子或基材有微孔，內含空氣

     2.涂料與被涂物面溫差過大

     3.涂料粘度過高或一次性厚涂

     4.預熱不當或急劇加熱干燥

     5.刷涂、滾涂時毛刷移動過快

     應對措施：

     1.檢查基面，膩子填充完整

     2.靜止過濾或加入消泡劑

     3.減少涂料與被涂物面溫差

     4.氣泡消不了，采用合適粘度薄涂多次

     5.適當預熱或緩慢加熱

     三、刷痕：刷涂時，漆膜不平，干燥后留有刷毛痕跡

     原因分析：

     1.涂料不佳，漆膜流平性不好

     2.毛刷材質差或施涂技術差

     3.速干涂料采用刷涂作業

     4.涂料的施工粘度過高或者稀釋劑的揮發速度過快

     應對措施：

     1.添加流平助劑改善

     2.選用好的毛刷，提高技能

     3.用噴涂方式或調整涂料的干燥速度

     4.調整施工粘度，選用配套稀釋劑

     四、龜裂、裂紋

     原因分析：

     1.固化劑的比例添加過多

     2.底層涂料與上層涂料不配套

     3.底層未干就涂上層

     應對措施：

     1.按比例加入

     2.選用配套涂料

     3.待底層干后再涂上層

      氟碳漆能否不配套底漆使用？

     1、油漆涂層使用壽命并不僅僅取決于面漆的品質，決定氟碳漆使用壽命的因素包括很多方面，如，底材的處理、底漆與底材附著力、施工方法、油漆配套等諸多方面因素。

     2、氟碳漆作為重防腐涂裝領域常用面漆，一般常規配套體系中，不僅僅只有底、面漆配套，中間漆也是是必不可少的。底漆的作用是提高與底材的附著力，中間漆作用是增加漆膜厚度，提高耐腐蝕性能，底漆與面漆之間附著力。

     星利牌XLZ-1740 超長效氟碳重防腐裝飾面漆

     性能：具有十分優異的耐酸、堿、鹽性、耐水、抗污性，涂層的抗紫外線老化性能十分優異，使用壽命長，非特殊情況下防腐年限可達20年以上。

     用途：適用于化工設施、橋梁、碼頭、城市護欄、建筑物裝飾構件、城市輕軌、市政設施對防腐年限要求較長的各種金屬、非金屬構件的保護裝飾性涂料。

     推薦配套方案：

     一、氟碳漆作為鋼結構防腐面漆使用

     1、適用于新涂裸鋼表面：

     環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆

     無機富鋅底漆+環氧封閉底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆

     2、翻新鋼鐵表面：

     環氧帶銹防銹漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆

     二、氟碳漆作為玻璃鋼防腐面漆使用

     環氧淺灰底漆+環氧厚漿漆+氟碳面漆

     三、氟碳漆作為鍍鋅鋼、不銹鋼、鋁合金等輕金屬防腐面漆使用

     環氧底漆+氟碳面漆

     對涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性。承接工程前應首先檢查基層狀況，對那些沒有處理價值的基層（處理后仍達不到基本要求）應采取補救措施。

     合格基層——平整

     基層不平整會影響涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。

     平整度檢測

     合格基層——堅固

     1、基層強度與基層的種類及本身的質量有關。

     2、通常混凝土、金屬基層強度高，砂漿強度居中，石膏板強度低。

     3、基層強度過低會影響涂料的附著力。

     4、通常用鏟刀測強度、用空鼓錘測空鼓等方式檢查。

     空鼓處理

     合格基層——干燥

     砂漿、混凝土等基層施工后，內部水分逐漸干燥。干燥時間與基層的厚度、通風狀況、環境溫濕度等都有直接的關系。適合水性涂料施工的基層，含水率應低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應低于8%。通常對水泥砂漿基層而言，施工結束后需要養護一段時間，在通風良好的情況下，水泥基材料養護周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達到要求。

     基材含水率檢測
     合格基層——中性

     砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故。基層堿性過大會影響涂料的粘結，還會造成涂層變色、起層等質量事故。通常 隨著基層水分的揮發、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應減少，能滿足涂料施工的要求。

     基材堿性檢測
     合格基層——清潔

     清潔的基層表面有利于涂料的粘結。基層表面的浮漿、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應予處理。

     歲末將至，敬頌冬綏。2021年已接近尾聲，即將迎來2022年的元旦。回望2021，感謝一如既往支持星利的客戶及合作伙伴，感恩新老顧客的饋贈與關懷。在這里，我謹代表星利全體員工向你致以真摯的節日問候，祝福您及家人平安喜樂，健康如意。前程似錦，美夢成真。

     根據國家法定假期規定和公司實際情況，星利涂料元旦放假安排如下:

     2022年1月1日-1月3日放假，1月4日（星期二）開始正常上班。

     冬季寒冷，請大家注意保暖。提前祝大家元旦節快樂。

 

     2021年12月27日，星利公司順利通過國家工業和信息化部《信息化和工業化融合管理體系要求》（GB/T 23001-2017）體系認證，獲得兩化融合管理體系評定證書。這標志著星利涂料在推進信息化、工業化深度融合水平上又有了新的突破。

     何為兩化融合管理體系

     兩化融合管理體系是由工信部頒布標準，以ISO質量管理體系標準為基礎，企業系統地建立、實施、保持和改進兩化融合過程管理機制的通用方法。體系遵循九項原則，覆蓋企業全局，可幫助企業依據為實現自身戰略目標所提出的需求，規范兩化融合相關過程，持續監控和改進兩化融合績效，以獲取可持續競爭優勢所要求的信息化環境下的新型能力。

     認證的意義

     通過此次認證，為星利公司獲取可持續競爭優勢的需求、新型能力分析與打造，提供了科學、有效的方法論和操作指導，促進了戰略目標與信息化工作的有機結合。同時也為公司相關項目投標及重大工程項目申報提供了基本保障。

     此次能夠順利取得兩化融合管理體系證書，離不開各位合作伙伴及業界人士的專業支持。我們相信，在防腐涂料這個領域，星利涂料將會開啟新的征程，書寫新的篇章。

 

       鋼結構橋梁由于處在潮濕、富氧等腐蝕介質侵蝕環境下，橋梁會受到很大損壞，因此，橋梁防腐問題不容忽視。一起來看看鋼結構橋梁常用防腐涂裝配套方案。

     星利牌XLZ-1711環氧富鋅重防腐底漆

     用途：可廣泛適用于化工設備、石油設備、鋼結構廠房、橋梁、船舶、油罐內外壁、煤礦機械設施等各種鋼結構件的防銹底漆。可作為各種面漆的配套底漆。

     鋼結構橋梁腐蝕類型：

     均勻腐蝕

     均勻腐蝕是常見的腐蝕形態，主要特征是腐蝕分布于整個金屬表面，并以相同的速度使金屬整體厚度減薄。均勻腐蝕雖然造成大量金屬損失，但并不可怕，由于腐蝕速度均勻，可以容易地進行預測和防護，只要進行嚴格的工程設計和采取合理的防腐蝕措施，鋼橋梁一般不會發生突然性的腐蝕事故。

     點蝕

     鋼材在適宜的環境介質中，經過一定時間大部分表面未受腐蝕，但在個別的點或微區內，由于金屬的選擇性腐蝕而出現蝕孔或麻點，隨著時間的增加，蝕孔向縱深方向發展，這種腐蝕形態稱為點蝕。點蝕的產生一般是由于氯離子吸附在金屬表面膜中某些缺陷引起的。

     縫隙腐蝕

     縫隙腐蝕是因金屬與金屬、金屬與非金屬相連接時表而存在縫隙，在有腐蝕介質存在時發生的局部腐蝕形態，主要發生在金屬鉚接、螺栓連接、螺釘接頭、非金屬的法蘭墊圈與金屬材料間等部位。

     鋼結構橋梁防腐涂裝常用配套方案：

      1. 環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆/脂肪族聚氨酯面漆

      2. 環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆

      3. 環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+聚硅氧烷面漆

     環氧富鋅底漆與其他涂料主要的區別在于防銹顏料的類型，環氧富鋅底漆含有豐富的鋅粉，而鋅粉不用于普通防銹顏料，具有優異的電化學防腐特性，也就是常說的陰極保護，鋅粉的電位比鐵更低，在腐蝕發生的情況下，鋅粉優先參與腐蝕，將電子傳遞給鐵，從而保護鐵的完好，避免了銹蝕。

     星利牌XLZ-1711環氧富鋅重防腐底漆

     性能：是一種常溫，甚至低溫（-10℃）也能固化的涂料，能與各種面漆配套使用，漆膜干燥快，物理機械性能優異，焊接性好，耐溫性高，施工操作方便簡單。

     用途：可廣泛適用于化工設備、石油設備、鋼結構廠房、橋梁、船舶、油罐內外壁、煤礦機械設施等各種鋼結構件的防銹底漆。可作為各種面漆的配套底漆。

     環氧富鋅底漆適合配套什么面漆

     環氧富鋅底漆中鋅粉的化學性質非常活潑，可以和很多物質發生反應，如氧氣、酸、堿、水等，因此，在配套涂裝時候，對于選擇的面漆或者覆涂涂層需要合理選用，更需要了解覆涂涂料的組成成分是否會與鋅粉發生反應。

     環氧富鋅底漆的涂裝體系有很多種，比較常見的環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯磁漆，富鋅底漆與面漆直接配套涂裝，需要考慮到鋅粉的活潑性，大多數面漆包括聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆等含有羧基基團，羧基呈現酸性，會與鋅發生反應，形成一層鋅鹽，那么在底漆和面漆之間加入一層鋅鹽就會直接影響到層間附著力，造成面漆粘附不牢固導致脫落。

     環氧富鋅底漆適合配套什么面漆

     所以在大多數的涂裝方案中，會使用中間漆作為過渡涂層，避免羧基或其他因素與鋅的反應。常用的中間漆是環氧云鐵中間漆，與環氧富鋅底漆能夠很好的配套使用，同時具有良好的防護作用。

     可以說環氧富鋅底漆可以與當前主流的防腐面漆配套應用，環氧面漆、氟碳面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯磁漆等，但需要涂裝中間漆起到過渡的作用，富鋅底漆主要用于重防腐或者防腐要求較高的領域，配套產品的選擇也是非常關鍵的。

 

     在工業上，根據涂料中使用的主要成膜物質可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機涂料；

     不同的涂料呈現出來的效果也不同，但除了涂料本身的質量優劣外，涂料施工時，涂料配合比、基層墻面等處理不妥時，都會影響涂料施工質量。

     例如常見的涂膜呈部分下墜或流淌狀態、遮蓋力不良（透色）、桔皮狀、剝離、咬底、白化等常見的涂料施工質量通病。

     一、涂膜呈部分下墜或流淌狀態

     原因分析：

     1.涂料粘度過低，稀釋過度

     2.慢干性涂料一次性厚涂

     3.噴涂角度不適當、不正確

     4.慢干稀釋劑使用過量

     5.噴槍保養或調整不佳

     應對措施：

     1. 調整涂料適當施工粘度

     2. 不能一次性涂太厚

     3. 噴涂噴槍垂直被涂物

     4. 適當添加慢干稀釋劑用量

     5. 做好保養并調整噴槍出漆量

     二、遮蓋力不良（透色）

     原因分析：

     1. 著色顏料的遮蓋力差

     2. 涂料底面顏色相差較大

     3. 底層未干就做上層涂裝

     4. 涂料混合稀釋不當

     應對措施：

    1. 選用遮蓋力好的顏料或加大顏料用量

    2. 淺色漆蓋深色漆不好遮蓋

    3. 待底漆干透后再做上層

    4. 充分攪拌，不可過度稀釋

    三、表面呈桔皮狀

    原因分析：

    1. 油漆粘度太高，使用溶解力不良的稀釋劑或稀釋劑的揮發速度太快

    2. 噴槍運行太快或噴槍與被涂表面距離太遠

    3. 施工溫度過高或過低

    4. 油漆品質不良

    應對措施：

    1. 使用配套溶劑，調整合適的施工粘度

    2. 調整噴槍的運行速度，保持噴槍距離在30cm-40cm.

    3. 施工溫度過高或過低時不宜施工

    4. 油漆流平性差或有輕微縮孔現象。更換品質較好的油漆

    四、剝離（涂膜附著不良，經少許外力或未經外力就呈現出脫落狀）

    原因分析：

    1. 被涂物不潔，有油污或水分、灰塵

    2. 涂料本身品質不良，有收縮現象等

    3. 其它化學品污染所致

    4. 上層油漆的溶劑太強或底層與上層漆的配套性差

    應對措施：

    1. 清理被涂物后再涂裝

    2. 選用品質較好的涂料

    3. 清理干凈表面的酸堿鹽等化學雜質

    4. 底漆與面漆發生咬底導致附著力變差，選用配套的底漆與面漆，同時使用規定的稀釋劑

    五、咬底（上層涂膜溶解下層涂膜，導致涂層隆起）

    原因分析：

    1. 上層涂料溶劑的溶解力較下層的強

    2. 底漆和面漆不配套，底漆使用醇酸類漆，面漆使用雙組份如環氧類漆

    3. 下層漆膜未干即噴上層

    應對措施：

    1. 使用溶解力較弱的溶劑

    2. 選用配套的上下層涂料

    3. 下層涂料應充分干燥后才噴上層涂料

    六、白化（漆膜發白，有白霧或云煙狀）

    原因分析：

    1. 被涂物、容器或工具含有水分

    2. 醇系溶劑中含水量過高

    3. 空壓機壓縮空氣含水分

    4. 溫度低，濕度高時作業

    應對措施：

    1. 被涂物及工具應干凈干燥

    2. 選用低含水量溶劑

    3. 空壓機應每天排水排汽

    4. 應避免作業

     環氧富鋅底漆，是由環氧樹脂、大量鋅粉、助劑等組成。具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三重防銹作用，是大氣環境下鋼結構防腐防銹首選底漆。

     說到這里，不免就會有疑惑，環氧富鋅底漆既然性能這么好，能不能直接作為面漆使用?其實這種做法是不可行的，一起來看看原因吧！

     星利牌XLZ-1711環氧富鋅重防腐底漆

     用途：可廣泛適用于化工設備、石油設備、鋼結構廠房、橋梁、船舶、油罐內外壁、煤礦機械設施等各種鋼結構件的防銹底漆。可作為各種面漆的配套底漆。

     原因一：產生鋅鹽、漆膜粉化

     環氧樹脂漆，眾所周知，耐候性差，一般作為室內用漆使用的原因：環氧樹脂中含有醚鍵，樹脂分子在太陽紫外線照射下很容易降解斷鏈，涂膜會失光和粉化。因此，環氧樹脂漆不適宜作為戶外的裝飾性面漆使用。

     環氧富鋅底漆屬于環氧樹脂漆類里一個產品，因此，單獨作為面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且環氧富鋅底漆里面含有大量鋅粉，鋅粉會與空氣中氧氣、水汽等反應，會產生鋅鹽（俗稱白銹），逐漸會出現粉化、脫落現象。

     原因二：配套面漆防護效果更好

     涂料涂裝很講究配套性的，因為適合的防腐涂裝方案，防護效果和使用年限越長久。涂料分為底漆、中間漆和面漆三種。如何正確選用適合產品配套十分重要。

     底漆、中間漆和面漆分別起到什么作用？

     底漆：一般都起到防腐防銹作用，增強與基材附著力的效果。

     中間漆：具有一定防腐防銹能力，可增加漆膜厚度，起到很好銜接和屏蔽作用，達到更好的涂裝效果。

     面漆：一般是起到防腐裝飾的效果。

     環氧富鋅底漆常用配套方案

     鋼結構經典涂裝方案:環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆

 

 
     無機富鋅底漆是雙組分鋅粉涂料，鋅含量較高，具有優異的陰極保護作用。無機富鋅底漆通過鋅粉與鐵接觸，在腐蝕介質存在的情況下形成原電池效應，發生電子的轉移，鋅失去電子傳遞給鐵，防止鐵的銹蝕，即犧牲陽極保護陰極的電化學防腐機理。

     星利牌XLZ-1715水性無機富鋅底漆

     性能：是一種能在基材表面形成一層“冷鍍鋅涂層”，達到鍍鋅防腐效果的環保友好型涂料，特別適合環保要求較高，防銹性能較高的工件涂裝，能與各種面漆配套使用，漆膜干燥快，物理機械性能優異，焊接性好，耐溫性高，施工操作方便簡單。是一種零VOC排放的環保涂料。

     用途：可廣泛適用于化工設備、石油設備、鋼結構廠房、橋梁、船舶、油罐內外壁、煤礦機械設施等各種鋼結構件的防銹底漆。可作為各種面漆的配套底漆。

     鋼結構表面需要進行噴砂處理，去除表面的油污、氧化皮、銹蝕等雜質，除銹等級達到Sa2.5級標準，基材粗糙度達到35-70μm，除銹后的鋼材應在4小時內進行底漆涂裝。

     無機富鋅底漆采用噴涂工藝，漆膜厚度在80微米為宜，不可涂裝過厚防止漆膜開裂。漆膜在干燥過程中需要一定的濕度來促進干燥反應的進行，可在地面灑水以增加空氣中的水分濕度。

     無機富鋅底漆干燥后，需要涂裝環氧封閉漆，其作用是封閉住無機富鋅底漆表面的空隙，防止發生起泡。環氧封閉漆涂裝厚度在30-50微米左右，附著力好，能夠起到過渡的作用，針對無機富鋅底漆具有較好的封閉性。

     涂裝面漆，面漆可采用氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆等，面漆不僅具有耐候性、防腐性、耐老化性，還應具有良好的外觀裝飾性。

     防腐涂料在石化行業具有廣泛的運用，然而在防腐涂裝的實際應用存在著幾個誤區。

     一、注重防腐材料，輕視表面處理: 

     1.對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環節，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，

     二、 注重材料選用，輕視防腐配套: 

     1.由于防腐涂料性能各異，在不同的環境介質、被涂物特性、施工條件及防腐設計年限下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐涂料的“好”“壞”，而應將其作為一個體系來選擇防腐涂料，即配套性。 

     2.配套性的考慮因素和外部因素有關的和涂料本身有關的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應性腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設計年限、技術經濟指標。 

     三、 注重材料單價，輕視綜合造價：

     1.相比較而言，性能好的防腐涂料，一些大的廠商，由于其原材料選用限制、產品技術含量等等因素，生產成本較高，每（公斤）價格自然較高，但有很大一部分產品由于是高固體份產品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣的設計膜厚條件下，防腐涂層的綜合造價并不高，而品質則有很大提高。

     2.構成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，歸納起來有：設計膜厚、涂料性能指標(如固含量)、涂料損耗、施工方法等。 

      四、 注重短期投入，輕視長期費用： 

     在防腐涂裝體系選定時，應進行技術經濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護費用高，由于維護的復雜性，很多項目在后繼維護上的費用甚至于高于初始投資。

     環氧富鋅底漆作為市場上比較受青睞的油漆涂料，以其獨特的陰極保護效果，廣泛適用于一些腐蝕比較嚴重的區域，特別是鋼結構的防腐防銹，可以為其帶來優異的防腐性能，是理想的金屬預處理拋丸和防銹保養底漆。

     環氧煤瀝青涂料是加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。

     星利牌XLZ-1711環氧富鋅重防腐底漆

     用途：可廣泛適用于化工設備、石油設備、鋼結構廠房、橋梁、船舶、油罐內外壁、煤礦機械設施等各種鋼結構件的防銹底漆。可作為各種面漆的配套底漆。

     星利牌XLZ-1739環氧煤瀝青重防腐涂料

     用途：適用于浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐、埋設水泥結構、煤氣柜內壁、礦井支架、礦井井下設施、冷卻水塔內壁、供水、供氣管道、石油輸送管道等的防腐處理。

     兩者的區別：

     1. 使用環境不同：

     環氧富鋅底漆：主要用于大氣環境中的鋼鐵防銹底漆，包括工業大氣環境、海洋大氣環境

     環氧煤瀝青漆：主要用于埋地環境及與地面接觸的部分防腐防銹，例如埋地的管道、機械設備、油罐的底部等。

     2. 防腐機理不同：

     環氧富鋅底漆：屬于電化學類防銹防腐底漆，漆膜中含有金屬鋅粉，鋅粉先于鋼鐵與腐蝕介質發生反應，并生成具有緩蝕作用的物質。

     環氧煤瀝青漆：此漆的防銹防腐作用，主要體現在優良的耐潮濕、耐水、耐酸、耐土壤腐蝕方面，是一種化學性能穩定的屏蔽型防銹涂層。

     3. 用途與配套不同：

     環氧富鋅底漆配套：

     室內鋼結構配套：環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+環氧面漆

     室外鋼結構經典配套:環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆

     橋梁等鋼結構重防腐配套：環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆

     環氧煤瀝青漆配套：

     污水池防腐配套：環氧水泥封閉底漆+環氧云鐵中間漆/ED600環氧底漆+環氧煤瀝青面漆。

      氟碳漆在涂裝領域一直享有盛名，特別是近些年來，氟碳漆不僅廣泛應用于幕墻涂裝，也是重防腐涂裝的主力軍選手，重防腐氟碳漆擁有哪些不可小覷的優勢所在呢，為什么眾多防腐工程，都會選擇氟碳涂料作為防腐幫手呢?

     星利牌XLZ-1740 超長效氟碳重防腐裝飾面漆

     用途：適用于化工設施、橋梁、碼頭、城市護欄、建筑物裝飾構件、城市輕軌、市政設施對防腐年限要求較長的各種金屬、非金屬構件的保護裝飾性涂料。

     重防腐涂裝選中氟碳漆的四大原因：

     1. 氟碳漆優質的物理性能和化學性能：優良的防腐蝕性能離不開強大的物理機械性能和化學性能，氟碳漆成分中各種組成部分相互融合，化學惰性極好，能夠抵御多種強度的化學腐蝕;氟碳漆漆膜表面極為堅韌，無論是沖擊、尖銳破壞還是扭曲、摩擦，氟碳漆漆膜都憑借其物理特性，穿越層層阻攔，平安度過。

     2. 氟碳漆漆膜維護費用低又好看：氟碳漆涂層中具有獨特的疏水性能，這種性能能夠使得附著于氟碳漆表層的灰塵，塵土，僅靠雨水的沖刷，噴淋，即可將污垢清潔，恢復原貌，從而讓氟碳漆漆膜遠離灰塵污垢，發揮完美的氟碳漆防污性能。

     3. 氟碳漆較強的的特性材料附著力：金屬制品、塑料制品、復合材料這些特性材料的氟碳漆涂裝時，需要氟碳漆漆膜提供附著能力，氟碳漆漆膜強大的融合性，完全可以滿足這些材料的附著。

     4. 氟碳漆擁有長壽的使用期限：F--C鍵是氟碳漆成分中特有的組成部分，也是它決定了氟碳漆結構的超級穩定性，穩定的氟碳漆漆膜特性讓氟碳漆壽命高達20余年之久，同時也讓氟碳漆具有更為強大的競爭力。

 

     地坪漆是非常關鍵的地面保護涂裝產品，作為工業廠房車間的室內地面，就是一種地坪油漆應用非常廣泛的領域之一，那么，為什么工業地面少不了地坪油漆的保護呢，一起來看看？

     星利牌XLDP-1750環氧地坪封閉底漆

     性能：具有十分優異的滲透性，封閉能力強，并可提高基底的強度，對基材的附著力極優，與中間涂層或面層的配套性好，結合力強。

     用途：適用于水泥基底的地坪，混凝土結構物、水磨石、墻體等的封閉底漆，也可用于木材等的涂裝。

     工業地面需要地坪油漆保護的幾點原因?

     1. 干凈無塵。工業廠房中工人們在生產、加工過程中，粉塵、灰塵、油污、污漬是極易形成的，灰塵的出現危害很多，輕則影響工廠整體形象，重則如果灰塵進入機械設備中，會直接導致設備故障發生;地坪油漆的鋪設，讓工業地面遠離灰塵，清掃方便，簡易打掃，就能夠打造出一個潔凈的工業廠房環境。

     2. 耐磨抗壓。工業廠房地面還需滿足承受重物的能力，廠房中經常會有大型承重車輛來回穿梭，普通地面漆產品，難以承受如此重力之壓力，地坪油漆則可以憑借其較高的硬度，足夠的彈力，強大的稱重能力，將地坪油漆漆膜保護的完好無損，美觀大方，且長期經受汽車及叉車的碾壓。

     3. 成本低廉。地坪油漆施工成本低，產品價位低廉。

     4. 涂裝方便。地坪油漆施工快捷又簡便。

　

     環氧富鋅底漆在工業防腐中應用非常廣泛，特別是在腐蝕環境比較惡劣的條件下，能夠充分發揮出環氧富鋅底漆的特性。富鋅底漆含有豐富的鋅粉，鋅作為活潑金屬，與鐵和腐蝕介質形成原電池效應，鋅失去電子，將電子傳遞給鐵，繼而保護鐵不受腐蝕，這就是陰極保護的機理。

     星利牌XLZ-1711環氧富鋅重防腐底漆

     性能：是一種常溫，甚至低溫（-10℃）也能固化的涂料，能與各種面漆配套使用，漆膜干燥快，物理機械性能優異，焊接性好，耐溫性高，施工操作方便簡單。

     用途：可廣泛適用于化工設備、石油設備、鋼結構廠房、橋梁、船舶、油罐內外壁、煤礦機械設施等各種鋼結構件的防銹底漆。可作為各種面漆的配套底漆。
     因環氧富鋅底漆的電化學特性，相比其他底漆具有防腐蝕功能。底漆作為與基材直接接觸的涂料，必須要有優異的附著力才能確保長久保護。基材的種類很多常見的比如鋼鐵、不銹鋼、鋁板、塑料、混凝土等，針對不同的基材需要采用專用的底漆進行涂裝。

     環氧富鋅底漆是專用于鋼結構表面的防腐涂裝，對于鋼鐵具有優異的附著力，漆膜粘附牢固，再有如碳鋼、鑄鐵等基材同樣適用。但對于其他類型的基材則附著力較差，不推薦使用富鋅底漆，容易導致漆膜脫落。

     鋼結構設施應用于眾多的工程領域，包括橋梁、廠房、建筑、樓宇、石油化工等行業，大多采用環氧富鋅底漆進行施工涂裝，配套中間漆與面漆，形成的復合涂層兼顧防腐與裝飾的作用，特別適用于防腐要求較高的項目。

     氟碳面漆是以高級氟碳樹脂、特種樹脂、主要成膜物質的雙組份自干涂料。由于氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優越的各項性能。耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性，而且具有獨特的不粘性和低磨擦性。

     星利牌XLZ-1740 超長效氟碳重防腐裝飾面漆

     用途：適用于化工設施、橋梁、碼頭、城市護欄、建筑物裝飾構件、城市輕軌、市政設施對防腐年限要求較長的各種金屬、非金屬構件的保護裝飾性涂料。

     施工過程的影響抗沖擊性能的因素：

     1、氟碳漆整體涂層的厚度。包括底、中、面三涂層總計的干膜厚度。以不超過300μm為合理。特殊涂料除外。

     2、基層是否潔凈并有一定的粗糙度。

     鋼鐵材質：推薦采用的底材處理方式為：噴砂處理Sa2.5級，除去表面的油、水、塵等一切污染物。

     其他材質，也要求清潔，粗糙度在30-70μm的表面。

     3、不同底材要配套不同的底漆。常用材質配套的底漆如下：

     鋼鐵材質：環氧富鋅底漆，環氧鐵紅底漆，環氧淺灰底漆，氟碳底漆。

     玻璃鋼：環氧淺灰、白底漆。

     4、施工過程中，環境因素是否符合。包括濕度＜80%，溫度10-45℃。超過35度的高溫需要調整稀釋劑的配方以適應。

     大霧、霧霾、雨雪、大風等天氣，均不適合戶外施工。

     5、漆和固化劑的比例是否合適。氟碳漆和固化劑的比例為10:1，超過這個比例，這抗沖擊性能下降，并有多種不可預料的施工缺陷。

     6、符合氟碳漆涂裝的施工工藝。可參考氟碳面漆說明書。其中要注意熟化時間，稀釋比例，噴涂壓力、噴槍距離、噴槍口徑、干燥時間等多種因素。

 

     混凝土表面涂料是一個完整的涂裝結構，通常由膩子、封閉層、中間層和面層組成，每一層都負擔著各自的重要作用。
     膩 子
     膩子的作用是填補表面缺陷和構件的輪廓線，提高表面的平整度，以達到表面強度和美觀性。用于混凝土結構填補的膩子要求有著良好的刮涂性、抗收縮性和抗流掛性能。對于封閉層和中間層有著良好的附著力。常用的環氧、聚氨酯和丙烯酸類。
     封閉層
     無論鋼筋混凝土的質量如何好，微孔總是存在的。為了封閉住這些微孔，堵住腐蝕介質的滲透，就必須使用封閉層進行打底。由于新澆的混凝土呈高堿性，封閉層必須有著很好的抗堿性能。常用的有環氧清漆、丙烯酸抗堿底漆以及聚氨酯請漆等。
     環氧淸漆，使用液態環氧樹脂和滲透性強的溶劑，可以起到封閉涂料的作用，填充表面孔隙，對后道涂層形成良好的基礎，還可以黏結混凝土的灰塵，避免黏結力受損。
另外實際理論涂布率是無法按一般涂料用量的方法來計算的。根據混凝土表面粗糙度表面空隙率和施工方法計算。如果體積固體分含量 (%VS)為50%時，一般實際使用量大約為14m2/L。有些環氧清漆的體積固體分含量可能比較小，只有30%，那么實際使用量大約為10m2/L。
     中間層
     中間層位于封閉層和面層之間，起著承上啟下的作用。它可以增加涂層體系的厚度，增加面層與封閉層的附著力。所以中間層要和封閉層與面層有著很好的相容性。常用中間層有環氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸聚合物涂料等。
      面 層
      表面層是整個涂裝體系的外層，也是涂裝體系中為重要的一層，它賦予混凝土美麗的色彩，常見的是橋梁，更為重要的是它決定著涂層體系的耐老化和防腐性能。目前常用的面層涂料根據其耐候性能排列，主要有含氟樹脂涂料、丙烯酸改性脂肪族聚氨酯面漆和丙烯酸面漆。

     鋼結構建設中的防護，一直是采用配套防腐漆對鋼結構進行涂層保護，保護其免受腐蝕，用涂料的涂層進行鋼結構保護有3個防腐蝕機理。

     涂層的物理屏障作用

     屏障作用又稱覆蓋作用。它是指采用合適的鋼結構涂料，以正確的工藝技術， 使其覆蓋在鋼結構的各個部位，形成一層完整、致密的涂層，使鋼鐵表面與外界腐蝕環境隔離。也就是說阻止了大氣中氧氣、水氣、二氧化碳及其他腐蝕介質與鋼結構接觸，起到阻止鋼鐵腐蝕的作用。

     防腐顏料的緩蝕作用

     對一般的防腐底漆而言，它的防銹作用除依靠物理屏蔽作用外，在很大程度上還依靠防銹顏料的作用。如果水滲透到涂層內部進行腐蝕，鉻酸鋅、磷酸鋅、偏磷酸鋅、紅丹等防銹顏料就會起到緩蝕作用。以鋼鐵用環氧磷酸鋅防銹底漆為例，環氧磷酸鋅防銹漆中普遍采用了磷酸鋅作為防腐顏料。磷酸鋅本身是水合物，具有形成堿式絡合物的能力，這種絡合物與漆基的極性基團（羥基或羧基)進一步絡合，生成穩定的交聯絡合物，不僅增強了漆膜耐水性和附著力，同時可在鐵基體上形成牢固的鐵-鋅-磷酸鹽絡合物，阻止銹的形成和發展，降低了鋼鐵的腐蝕速度。

     陰極保護作用

     在鋼結構涂料的防腐機理中，還有一類是利用電化學陰極保護作用的。這種涂料就是環氧富鋅底漆。這種涂料中的鋅粉含量較高，鋅粉與鋼鐵表面又是緊密接觸的。在這種情況下，當水分侵入涂膜后，鋅粉與鋼鐵組成微電池，由于鋅的電化學電位比鐵低，這時腐蝕電流就從鋅流向鐵，鋼鐵就受到了陰極保護。這也是環氧富鋅底漆作為重防腐涂料的基本原理。

 

 

     油漆涂料的干燥方式較為常見的是自干型和烘干型，那么這兩種類型的涂料在哪里呢，一起來看看？

     自然干燥 

     適用于揮發性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。

     它們在常溫大氣環境中，靠溶劑揮發，或氧化聚合，或固化劑固化而干燥成膜。干燥速度受環境條件影響很大，要求通風良好、灰塵少，這樣有利于溶劑揮發和作業場地的安全，減少灰塵的粘附。

     環境濕度大時抑制溶劑揮發，干燥慢，并造成涂膜發白等缺陷，因此作業環境濕度宜低不宜高。溫度高時溶劑揮發快、固化反應快，干燥也快，這對減少灰塵粘附有利，但可能使流平性變差，應調換稀釋劑使表干速度適中。

      烘烤干燥

      烘干分低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。

      在100°C以下的稱低溫烘干。主要是對自干性涂料實施強制干燥或對耐熱性差的材質表面涂膜進行干燥，干燥溫度通常在60?80°C，使干燥時間大幅度縮短，以滿足工業化流水線生產作業方式。

      例如：硝基漆在常溫下實干需1.5h，在60?80°C只需10?30min；雙組分聚氨酯漆常溫下干燥時間為24h，60°C為30min，80°C只需15min。

      中溫烘干為150°C以下，主要用于面漆的烘干成膜。當超過150°C時，涂膜會發黃和發脆，通常在120?140°C之間烘烤。

      淺色漆一般采取較低烘干溫度(如120°C)、較長時間使涂膜固化，避免發黃；深色漆則采取較高烘干溫度以縮短烘干時間，提高生產率。

      150℃以上的屬高溫烘干。像環氧酚醛底漆，一般都在180°C?200°C高溫使涂膜充分交聯固化，提高涂膜的防腐蝕性能。底漆由于只要求防護對涂膜色澤無要求，因此可采取高溫烘干方式。

      為了防止涂膜在烘干過程中產生針眼、桔皮等缺陷，濕涂膜在烘干之前，應根據涂膜厚度預先晾干3?8min。

 

      鋼結構什么情況下用環氧云鐵中間漆？

     用于大氣環境中，戶外的鋼構防腐、工程機械、車輛涂裝，以及有耐磨、耐腐蝕要求的涂裝中，所有以環氧富鋅底漆、無機富鋅為底漆的配套涂層，均強烈推薦用環氧云鐵中間漆；

     星利牌XLZ-1720 環氧云鐵中間漆

     性能：它是一種固化后形成介于樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網絡高分子結構層，加之具有定向平行重疊排列的“魚鱗”狀的云母氧化鐵，其耐磨性和抗滲透性更好，具有很好的屏蔽性、耐熱性、附著力和防腐性。

     用途：適用于防腐性能要求較高的鋼鐵工件的防腐底漆或中間漆。如船舶、集裝箱、橋梁、水工閥門及構件、煤氣柜、化工容器內外壁等。

     環氧云鐵中間漆的作用有哪些？

     1、加強防腐效果，用于富鋅底漆表面，極大提升涂層的屏蔽性，水汽等不易滲透至鋼材，阻礙生銹、腐蝕的發生。

     2、降低涂裝成本

     降低涂裝成本：防腐涂層必須達到一定的厚度，才具有效果，如果單純使用底漆和面漆，達到相同的涂層厚度，成本要比底、中、面配套涂層高。

     3、延長防腐期限

     使用環氧云鐵中間漆以較低的成本，增加了漆膜厚度，有效保護底漆、鋼材減緩腐蝕，提供面漆堅牢的附著力和優良的附著基層，增加的整體涂層的使用壽命。

     4、環氧云鐵中間漆做多厚？

     環氧云鐵中間漆可以噴涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂層的整體厚度，防腐期限而定。

     通常有以下幾種情況：

     噴涂或刷涂一遍，50μm。用于輕度腐蝕的戶外環境，7-8年左右的防腐期限。

     常見的配套有：工程機械涂裝：環氧富鋅底漆（70μm+環氧云鐵中間漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm。）

     有氣噴涂兩遍，或無氣噴涂一遍，至80μm以上。用于重要鋼結構設施、橋梁、鐵塔等防腐涂裝及高度腐蝕的環境。

     污水處理廠使用的環氧玻璃鋼防腐產品特點

     1.化學性能穩定，耐腐耐候性好。

     2.固結體具有高粘結力，高抗壓強度且不受結構形狀限制。

     3.具有補強、加固的作用。

     4.具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。

     5.熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。

     環氧玻璃鋼廣泛應用于污水池、建筑圍護結構、化工管道等工業領域，相信在未來，會有更多的行業及建筑領域用到環氧玻璃鋼。星利將不遺余力的探索與研發更多的產品，為防腐涂料行業添磚加瓦。

     波瀾壯闊72載，中國經濟踏上新征程。1949年10月1日，偉大的中華人民共和國成立了，2021年國慶節是新中國成立72周年。2021國慶將至，在此，我謹代表星利全體員工向各位新老顧客朋友致以節日的祝福—國慶節快樂！同時也祝愿祖國繁榮昌盛，越來越好。

     經公司研究決定，2021年十一國慶節放假安排如下：
     10月1日至7日放假調休，共7天。10月8日(星期五)上班。

     由于放假給大家帶來的不便，敬請諒解!再次感謝大家一直以來對星利防腐涂料的關注及支持!

 

     混凝土表面防護保護使用防腐涂料，主要是起到封閉屏蔽作用，可以有效地阻止氯離子、水和氧氣等腐蝕介質的進入，減緩對鋼筋的腐蝕速度，降低反復熱脹冷縮對鋼筋混凝土的損壞。

     混凝土結構表面涂層的基本要求如下：

     (1)耐堿性

     混凝土的pH>13，所以用于混凝土表面的涂料必須具有良好的耐堿性。

     (2)滲透性

      用于混凝土表面的涂料的滲透性能相當重要，它可以保證良好的附著力以及抵御外界侵蝕的能力。

     (3)涂層厚度

     用于混凝土表面的涂層必須達到一定的涂層厚度，這樣才可以克服混凝土表面的不規則性和可能產生的涂層缺陷。

     (4)柔韌性

     相比較鋼鐵而言，混凝土具有一定的柔軟性和延展性，所以用于混凝土表面的涂料也必須要有一定的柔軟性和延展性，才能符合混凝土的收縮和膨脹要求。

     (5)附著力

     附著力是所有涂料的重要性能之一，但是用于混凝土表面的涂料的附著力性能與用于鋼鐵表面的涂料不同。由于混凝土可能處于潮濕環境，涂料必須具有很好的滲透性和潤濕性來牢牢地附著在混凝土表面。涂層必須有能力抵抗來自于背面的水壓，以防止漆膜起泡。

     (6)裝飾性  

     用于混凝土涂層體系的表層面漆，除了具有耐各種大氣腐蝕和其他性能之外，還必須具有很好的裝飾性能，色彩要豐富，漆膜要有豐滿感，耐光保色性能要好。

 

     金秋九月，碩果累累。又迎來了一年一度的中秋佳節，又是一年一度的月圓時分。星利公司為感謝全體員工的辛勞付出，讓全體職工過上一個祥和、快樂的中秋佳節。在中秋佳節來臨之際，為員工送上親切的問候和美好的節日祝福！福利發放現場，每個人的臉上都洋溢著喜悅之情，現場一片溫馨和諧的氛圍。一份份帶著美好祝愿的月餅，這看似再普通不過的福利品，卻是無比的溫暖和關懷，傳遞的是公司領導對員工細致入微的關懷。

     放假安排

     9月19日（星期日）至21日（星期二）放假調休，共3天。

     星利全體員工向一直支持星利發展的新老客戶致以誠摯的謝意，感謝您們對星利公司的支持與幫助，提前預祝新老客戶及廣大同仁節日快樂！闔家團圓！身體健康。

     在風雨歲月的探索中，星利一直秉承高品質、高追求的產品，精益求精的工作態度，憑借大家對星利產品及服務的由衷信賴，結識了廣大合作伙伴，服務大批忠實客戶，這是我們的收獲。

     前路漫漫，我們任重道遠，展望未來。我們將不斷嚴格的要求自己，為廣大客戶提供更好的產品及優質的服務，也期待今后的日子里與您合作愉快，共創未來。

       重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。重防腐涂料主要包括環氧樹脂漆、氯乙烯油漆、氯化橡膠油漆、丙烯酸油漆、氟碳漆、醇酸油漆、有機硅耐高溫油漆、無溶劑防腐涂料、特種防腐涂料等品類。

      重防腐涂料作為國民經濟重要領域的主要工程材料，主要下游行業包括交通運輸、石油化工、電力、海洋工程、建筑工程等部門，關系到它們的質量。我國國民經濟多年來保持良好的發展勢頭，也為我國重防腐涂料行業的健康有序的發展奠定了良好的基礎，成為推動我國重防腐涂料行業市場規模增長的重要因素。

      環氧樹脂防腐涂料是目前應用廣泛的一類防腐涂料，在海洋防腐涂料中有著重要的地位。長期以來，環氧樹脂防腐涂料因其具有的耐腐蝕性、耐化學品性、耐酸堿性以及高強度、高硬度、耐磨損的特點，成為海洋防腐涂料中的寵兒。

      近十年來，橋梁用防腐涂料的需求量逐步提高，整體用量同比增長了35%，對我國橋梁用防腐涂料企業來說，充滿了發展契機，近十年來，防腐涂料無論是在數量上，還是在產品品種上，都有很大的增長空間。

      環氧樹脂防腐涂料是防腐涂料領域重要的組成部分，是目前常用的防腐涂料之一。環氧樹脂涂料具有固化后硬度大、附著力高的特點，不容易受到破壞，同時其優異的耐酸、耐堿、耐化學品的特性也是防腐涂料中極其重要的。

      而在這個講究改革創新的時代，環氧樹脂防腐涂料與不同填料、助劑的組合能產生無數的可能性，這讓環氧樹脂防腐涂料在新時代的發展中處于領先地位。而且如今人們對于環境保護越來越重視，水性環氧樹脂防腐涂料低揮發物的特點也成為研制環境友好型防腐涂料的一個突破口。

     富鋅涂料是當前我國重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一，典型的的是環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷鍍鋅漆等。它的防腐蝕作用是：在腐蝕環境中通過腐蝕犧牲鋅粉達到保護鋼鐵基體，即便涂層表面有損壞或劃傷也會自我修復。因此，欲使涂膜導電發揮犧牲陽極的作用，涂膜中就要求含有大量的鋅粉粒子，它們相互接觸，并和鋼材基體也保持接觸。含有大量鋅粉的底漆在其漆膜中鋅粉互相接觸并與鋼板接觸而導電，使鋼板受到陰極保護。

     星利牌XLZ-1711環氧富鋅重防腐底漆

     性能：是一種常溫，甚至低溫（-10℃）也能固化的涂料，能與各種面漆配套使用，漆膜干燥快，物理機械性能優異，焊接性好，耐溫性高，施工操作方便簡單。

     用途：可廣泛適用于化工設備、石油設備、鋼結構廠房、橋梁、船舶、油罐內外壁、煤礦機械設施等各種鋼結構件的防銹底漆。可作為各種面漆的配套底漆。

     環氧富鋅底漆是以鋅粉為填料，固體環氧樹脂為主要成膜物，以聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑，加以適當混合溶劑配制而成的高固體分環氧富鋅底漆，其中鋅粉在涂料中的含量要超過85%，以形成連續緊密的涂層而緊密地與金屬接觸。 

     鋅粉漆的防腐蝕機理可歸納為兩點：

     其一，電化學保護作用。由于鋅比鐵活潑，容易失去電子，在腐蝕前期過程中，鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，鋅的電極電位比鐵的電極電位負，鋅為陽極(通常稱犧牲陽極)，鐵為陰極，電流由鋅流向鐵，鋼鐵基材便得到了陰極保護。

     其二，鋅腐蝕沉積物屏蔽保護。在腐蝕后期過程中，鋅粉漆在應用過程中不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產物，即堿式碳酸鋅，俗稱“白銹”，其結構致密，且不導電，是難溶的穩定化合物，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質的侵蝕，起到防蝕效果，因此也被譽為鋅粉漆的“自修復”性。

 

 

 

 

 

 

     氟碳涂料由于其具有許多優異的性能，如超耐氣候老化性、超耐化學腐蝕性等，再加上其穩定性比市面上流行的聚氨酯、有機硅、丙烯酸樹脂涂料優越，在許多領域被廣泛應用。

     在建筑物、文物保護方面使用氟碳涂料可以抵擋風雨的侵蝕；

     應用于航空器方面，可作飛機蒙皮涂料；

     在船舶涂料方面，可作為防污涂料應用。

     氟碳涂料的重防腐蝕功能可以發揮在跨海大橋、海上平臺或鉆井架上，如杭州灣跨海大橋等。

     氟碳涂料是以氟樹脂為成膜物質的涂料，由于在氟樹脂大分子鏈中F-C鍵的存在,使得用氟樹脂為基料配成的氟樹脂涂料具有許多優異的性能。

     星利牌XLZ-1740 超長效氟碳重防腐裝飾面漆

     性能：具有十分優異的耐酸、堿、鹽性、耐水、抗污性，涂層的抗紫外線老化性能十分優異，使用壽命長，非特殊情況下防腐年限可達20年以上。

     用途：適用于化工設施、橋梁、碼頭、城市護欄、建筑物裝飾構件、城市輕軌、市政設施對防腐年限要求較長的各種金屬、非金屬構件的保護裝飾性涂料。

     氟碳涂料優點

     1、不粘性能或防粘性能，易清洗

     2、表面張力小，自潤滑性能與低摩擦性能優異

     3、憎油憎水性能，不污染設備內的物料等

     4、涂層衛生，經過400℃以上的高溫固化成膜，涂層本身無污染，且不含重金屬

     5、化學穩定性高，耐候性能、介電性能和耐熱性能突出

     6、耐腐蝕性能好，保光保色性能突出。

     中國已有十幾年的氟碳涂料生產應用歷史，目前主要有高溫烘烤固化PTFE涂料，熱熔型PVDF涂料和常溫交聯固化FEVE涂料三大類。

     中國FEVE氟樹脂涂料具有生產能力的企業達70余家，氟樹脂年生產能力在不到5年就接近2萬噸，與之相比，年銷售量還達不到1萬噸，氟樹脂產能已遠遠超出國內市場需求。市場發展混亂，產品同質化現象嚴重，市場惡性競爭激烈。這幾年由于化工原材料普遍上漲，涂料生產企業承受著前所未有的壓力，國內氟碳涂料行業已進入微利時代，很多廠家為了不丟掉市場甚至虧本經營。

     建筑用地的緊張，地下車庫如火如荼的快速擴張，各大商場，小區都隨處可見地下停車場，地坪漆作為現代化的地面裝飾材料也得到廣泛運用。地坪漆廠家根據停車位，通行道和坡道入口的不同區域選擇合適的地坪涂料，其中水性環氧地坪施工在停車場地面就較為常見。

     長久以來，市場一直以溶劑型環氧地坪涂料為主導，停車場地面也從傳統的水泥材料轉為采用油性停車場地坪漆施工，只是隨著綠色環保政策的不斷實施，以及人們環保意識的增強，水性環氧地坪逐步推廣開來。在商場和住宅區的地下車庫采用水性環氧地坪涂料不會污染環境和產生刺激性氣體，符合環保理念的要求。很多用戶擔心水性環氧地坪施工的停車場地面硬度，錯誤的認為以水為主要溶劑的地坪涂料，硬度會比油性漆差，其實水性環氧地坪涂料施工后硬度可以達到4H，比一般環氧樹脂地坪漆的硬度還高。

     星利牌XLW-1782水性環氧鐵紅底漆

     用途：可廣泛用停車場地面、化工設備、石油設備、電力設備、水電水利設施、鐵道、橋梁、鋼結構廠房、塔吊設備等鋼結構件的防銹打底用，特別適用于對環境污染要求較高的場所使用。

     停車場地面用水性環氧地坪施工除了硬度方面比較好外，主要是環保，它在施工過程中不會散發刺激性氣體。現代化的地下停車場大部分建設在住在小區和商場等場所，而這些地方人流量比較大，如果用油性地板漆有刺激性氣味，會影響居民的生活，所以現在大部分停車場地坪漆施工廠家都會推薦用環保地坪涂料來施工對面。從地坪漆價格方面來看，水性環氧地坪價格比較高，這是由于原材料成本和市場供需關系的影響，環氧地坪的造價成本前者會比后者高。

 

      環氧地坪漆是一種特別美觀長久的地坪漆。隨著人們生活水平的不斷提高，現已在日常生活中得以推廣應用。它采用整體聚合物面層，稱為環氧地坪漆。

     星利牌XLDP-1750環氧地坪封閉底漆

     用途：適用于水泥基底的地坪，混凝土結構物、水磨石、墻體等的封閉底漆，也可用于木材等的涂裝。

     環氧地坪漆施工方案

     一、地面處理：

      1、清潔表面的水泥浮漿以及粘附的垃圾雜物。

      2、地坪表面的打毛，需用打磨機來完成，并徹底清潔。

      3、地面有油漬的部分，需用特殊方法處理干凈。

      4、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，干后，打磨吸塵。

     二、底涂施工：

      1、在處理清潔、平整的素地表面，采用滲透性溶劑型環氧樹脂底涂材料封閉批涂一遍。

      2、環氧樹脂底涂材料有很強的滲透性，能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。

     三、石英砂層：

     1、用環氧樹脂（EPOXY）與40-100目石英砂（天然石英砂，堅硬耐磨）混合，充分攪拌，將攪拌均勻的砂漿用鏝刀平整的鋪在底涂上，形成耐壓的石英砂層。

     2、環氧樹脂砂漿具有流動性，可在此施工過程中填充原地面凹陷處，使地面更加平整。

     3、石英砂具有堅硬、耐磨、耐壓的性能，石英砂層可承受因重物經常移動對地板的碾壓力，增加地板的使用壽命。
     四、打磨：

     1、石英砂硬化后，因石英砂粒形成少許凸起，用磨機打磨使地板更加平整。

     五、中涂施工：

     1、在打磨以后的石英砂層表面進行目測檢查，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、無碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等，并調整地面平整度。

      2、用石英粉和環氧地坪漆，作為中涂層，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的平整性能。

      3、實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

      六、環氧地坪漆施工面層：

      1、中涂層實干后，進行環氧地坪面層涂裝，涂裝方法用平涂的施工方式。

      2、用配制好的環氧樹脂，過濾，用鏝刀均勻鋪在中涂層上，形成色澤亮麗自流平環氧樹脂地板。

    環氧地坪漆從開始時用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發展到通用的普通工業地坪，除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提髙，現已在家庭裝潢中得以推廣應用。地坪漆已成為我國發展速度迅速的產業之一。

    星利牌XLDP-1754無溶劑環氧自流平裝飾涂料

    用途：適用于需保持高度清潔，耐壓、耐蝕的地坪裝飾保護，如辦公樓，GMP藥廠車間、食品廠、醫院、學校、大型超市、圖書館、電子廠、倉庫、裝配車間等。

    風險：

    環氧地坪漆起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪漆下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越髙，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，髙度達20~50mm。水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升髙而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的髙溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分沾不牢固，原因是環氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：

    1. 基層、如水泥砂漿找平層，含水率達12%左右，基層的含水量大于找平層。

    2. 環氧中的其它配料內的脫水不盡。

    3. 環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。

    4. 基層的地下滲透的潮濕氣體。