布袋工業除塵器在使用一段時間后，會出現除塵效果下降的現象，本文談一下關于除塵效果下降的原因有哪些：

 

　　******、安裝錯誤(如脈沖清灰噴嘴不對中，脈沖閥噴吹的高壓氣體直接對著除塵布袋內壁的某一個點)：有的是因為選用濾料不當(如煙氣溫度高而錯用了常溫滌綸濾料,將未經處理的玻纖布袋用于高氣壓的脈沖袋式除塵器) ;有的是啟用不當(如未預附粉塵層,又未摻入石灰粉就將瀝青煙直接引入除塵器) 等。

 

　　第二、導致布袋工業除塵器除塵能力下降的***常見的原因是除塵設備的清灰系統失效，布袋附著的灰塵沒有被有效的清潔，通常由于清灰系統的噴吹進濾袋反吹空氣力量失效，沒能有效將粘附在布袋上的灰塵打掉，灰塵使得濾料過濾空隙被嚴重堵塞，導致除塵設備的阻力增大。通常來說清灰系統失效主要是由電磁脈沖閥的質量問題引起。此種情況下，可以通過維修或更換電磁脈沖閥可以修復清灰系統。

 

　　第二、濾料選用不恰當：在選擇濾料的時候，要考慮除塵環境的要求。例如如果是用于高溫的含塵氣體環境中，要選擇耐高溫的布袋濾料，否則布袋會由于高溫而收縮變形，甚至可能發生燃燒。如果粉塵濕潤性較高、粘著行較強的時候，要選擇防水覆膜濾料的布袋，否則布袋會被濕的的粉塵粘住，清灰困難，過濾阻力會迅速增加。可燃性的粉塵應選擇阻燃性能的除塵布袋，荷電性的粉塵用防靜電除塵布袋專門等等。

 

　　工業除塵器的布袋濾料的選擇要根據粉塵的綜合特性來確定，如果濾料的特性不符合工業要求，就會影響到工業除塵器的除塵效果。

 

　　第三、布袋濾料加工質量差，在除塵過程中，布袋產生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等問題。（1） 濾料設計有缺陷;(2) 選用的原料類型不當,或未經檢驗認證就投入使用;(3) 工藝流程有缺陷或工藝參數不合理;　(4) 沒有嚴格按要求實施標準化作業;(5) 監控體系不健全,沒有明確的監控項目和極限值要求,采樣不及時,或發現問題未及時反饋、及時處理;( 6) 沒有把住出廠檢驗關,使次品和不合格產品蒙混出廠;(7) 缺乏對用戶的訪問和對用戶使用濾料的指導;(8) 對發現的問題缺乏系統深入的研究,致使質量事故重復發生等。

 

　　第四、布袋工業除塵器自身工藝設計不良，例如，風速過快；殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳，產生漏氣等現象。