〖天然氣脫硫〗

在360度、壓力1.6Mpa下，已混合返氫氣的原料氣首先通過鈷鉬加氫催化劑將有機硫轉化為無機硫，然后進入氧化錳及氧化鋅脫硫劑反應下，將原料氣中的總硫脫至0.1PPm以下

RS + H? -> HR + H?S

H?S + MnO -> MnS + H?O

H?S + ZnO -> ZnS + H?O

（RS為：硫醇 RSH、硫醚R?SR?、二硫醚R?SSR?、噻吩C?H?S、 硫氧化碳COS、二硫化碳 CS?）

〖天然氣的蒸汽轉化〗

天然氣的蒸汽轉化是在780～850度、1.2～3.0Mpa下,以水蒸汽為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質轉化，得到制取氫氣的原料氣。

CH? + H?O -> CO + 3H? -206kJ/mol（吸熱）

CO + H?O -> CO? + H? 41kJ/mol（放熱）

由于反應溫度很高及反應停留時間短，反應產物中一氧化碳濃度要高于二氧化碳濃度，高溫、高水碳比有利于甲烷轉化率的提高。

高級烷烴首先裂解為低級烷烴并在水蒸氣作用下生成CO和H?，這一過程還同時發生析碳、除碳、聚合等副反應同時會產生H?

CnHm + nH?O -> n CO + (n+m/2) H?

〖一氧化碳與蒸汽變換反應〗

轉化反應產物中有較高的CO，它與未反應完的水蒸汽在催化劑Fe?O?作用下發生變換后生成CO?和H?，可以增加氫氣量、減少原料天然氣消耗、降低變壓吸附凈化負荷。

變換原理：

CO + H?O -> CO? + H? 41.2kJ/mol

甲烷化反應：

CO + 3H? -> CH4 + H?O 放熱反應
〖裝置特點〗

天然氣與水蒸汽在高溫條件下，經催化劑床層，轉化為氫氣、一氧化碳、二氧化碳，然后經過中變、脫碳、變壓吸附得到產品H?。具有以下顯著特點：

1、熱量利用合理，優化換熱方式，提高熱效率。

2、選用抗析碳轉化催化劑催化劑，同時上下部分催化劑尺寸大小不同，保證轉化率的同時，亦充分考慮了爐管阻力。

3、采用多種專用高效吸附劑，保證氫氣的質量。

4、解析氣經穩壓而后送回燃燒、對爐膛燃燒波動影響小。

5、裝置設有備用時序，PSA出現故障時，可以切塔運行，保證生產連續性。

〖技術指標〗

產量：按需

壓力：0～2.5 MPa

純度：高可達99.999％

單耗：可做到小于42Nm³CH?/100Nm³-H?