◆具有很好的高滲透性、抗裂性、耐老化性及耐酸堿性能，對(duì)
各種材料都有很好的粘合力。
◆抗壓強(qiáng)度高，固化迅速，粘接性能好;有很好的保水性能和
抗裂性、高耐堿性、耐紫外線;操作簡(jiǎn)便，可潮濕基層施工，
綠色環(huán)保。
◆施工步驟簡(jiǎn)單、方便，耐久性與混凝土同步，結(jié)短工期，可
確保經(jīng)濟(jì)性，新型灰漿解決了以往有機(jī)材料在加固應(yīng)用中耐
高溫耐老化的問(wèn)題，質(zhì)量得到提高。
◆材質(zhì)同以往的混凝土類似，使用附著力優(yōu).秀的滲透性聚合砂
漿，提高界面的附著力及施工性。
◆使用耐久性優(yōu)于以往混凝土的滲透性聚合灰漿，在惡劣的條
件下也可使用。
RG環(huán)氧修補(bǔ)砂漿
性能指標(biāo)
GB50728- 2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒
定技術(shù)規(guī)范》
RG環(huán)氧修
檢驗(yàn)項(xiàng)目
抗折強(qiáng)度(MPa )
≥8
≥8
抗壓強(qiáng)度
7d
≥35(MPa)
28d
≥55(MPa)
與混凝十正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) 1.5 且為混凝 土內(nèi)聚破壞
RG環(huán)氧修補(bǔ)砂漿
應(yīng)用范圍
◆適用于結(jié)構(gòu)易彎曲的所有結(jié)構(gòu)物，特別適用于土木建筑的代
表性彎曲結(jié)構(gòu)-鋼筋混凝土橋梁的平板及模梁上。
。適用于橋墩中央部位及主塔軸部和高速公路水泥路面的龜裂
部位。同以往的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有同樣的體系。
◆鋼筋混凝土梁、柱、板、墻等結(jié)構(gòu)的抗震加圖改造工程。
◆混凝土出現(xiàn)蜂窩、漏洞、裂線、保護(hù)層破損、漏筋等缺陷時(shí)
面層修補(bǔ)工程。
◆加厚保護(hù)層、凹凸表面的抹平、舊混凝土表面修復(fù)等，提高
混凝士的耐久性,
四、施工工藝
◆基層處理基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無(wú)油污、無(wú)浮灰，
不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用高壓水槍
沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結(jié)時(shí)可預(yù)
先涂刷界面處理劑。
◆材料配制:
RG環(huán)氧修補(bǔ)砂漿按質(zhì)量比將材料按A: B:C=1 : 1:14
的重量比混合均勻。
◆施工:材料一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開(kāi)施
工，每塊面積不宜大于10 mf,錯(cuò)開(kāi)施工的間隔不應(yīng)小
于24小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。
◆材料攤鋪完畢后應(yīng)立即噴水壓抹并一 次抹平，不宜反復(fù)
抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破，表面應(yīng)密實(shí)。立面或頂面的
面層厚度大于10mm時(shí)應(yīng)分層施工。每層抹面厚度宜為
5 ~ 10mm,待前一層指觸干時(shí)方可進(jìn)行下層施工。
◆養(yǎng)護(hù):材料施工后，表面指觸干燥后應(yīng)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)或
覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。養(yǎng)護(hù)溫度不底于5C。施
工24小時(shí)后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護(hù)7天，有條件時(shí)可
定時(shí)灑水于表面。
五、包裝貯存
◆包裝:粉料50kg/袋，乳液20kg/桶，在5C以上通
風(fēng)干燥處貯存并防止陽(yáng)光直射;冬天應(yīng)防止凍結(jié)。
◆保質(zhì)期為六個(gè)月。超出保質(zhì)期后應(yīng)復(fù)檢合格方可施用。
