金屬礦高溫鍋爐冶煉業除塵以及非金屬礦煅燒除塵、垃圾焚燒爐除塵都有一個共同的特點，即對高溫粉體進行除塵。除其中垃圾焚燒爐除塵只需在傳統袋式除塵器基礎上增加濾袋覆膜或采用耐高溫針刺氈濾袋之外，其余領域均需對待凈化粉塵進行降溫處理。
高溫鍋爐除塵環節煙塵主要特點為：
    1.點多面廣，連續排放。煉鋼企業幾乎每個生產環節都有粉塵排放，并且除塵措施除了必要的檢修外，幾乎從不停止運行，作業率100%。
    2.含塵氣體排放量大，濃度較高。其中煉鐵和煉鋼過程中煙氣量幾乎占據整個生產過程的50%，且局部環節濃度高達50g/m3（標）。
    3.粉塵成分復雜，需有針對的處理。鋼鐵企業主要粉塵以含鐵粉塵和原料粉塵為主，粉塵密度一般在0.5-2.0t/m3，粉塵比電阻在5×108Ω.cm以上，粉塵粒徑主要在0.2-20μm。其中氣體以CO、CO2、H2S、NO、SO2等為主。
因高爐在冶煉過程中產生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，其熱值一般在2000-3100cal/m3左右，是鋼鐵企業重要的二次能源，需要回收處理，所以高爐煤氣除塵過程中不能像其他焚燒爐等排出的中溫氣體一樣先降溫后除塵，一般鋼鐵企業都是采用對高溫氣體直接過濾除塵，收集氣體之后再除塵，因此對除塵器的耐高溫和防爆有著更高的要求，需要除塵器廠家提供特制的設備進行凈化處理。