工作原理：水泥倉(水泥罐)為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個(gè)倉體，整倉全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥，底部配有螺旋輸送機(jī)，可向不同的地方輸送干粉物料。

水泥罐的組成：
水泥倉(水泥罐)的組成有：倉體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護(hù)欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等。
除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說明：
1、除塵系統(tǒng)：水泥倉頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，可有效吸附倉體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。
2、破拱裝置：水泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。
3、料位裝置：水泥倉料位裝置可感知倉體內(nèi)物料的儲(chǔ)存高度。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1．水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產(chǎn)品使用。
 2．適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點(diǎn)；規(guī)格尺寸也可根據(jù)客戶要求的尺寸制作。
 3．一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉內(nèi)物料使用情況。
 4．一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內(nèi)；根據(jù)水泥倉的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機(jī)連接，用螺旋輸送機(jī)將粉料送入粉料計(jì)量，二是采用氣力輸送（對特殊結(jié)構(gòu)的水泥罐）。
 散裝水泥罐和粉煤灰罐制作說明
我廠制作的粉煤灰罐和散裝水泥罐符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
卸料高度有1.96米~4.2米，也可以根據(jù)用戶對水泥罐的尺寸要求加工制作。
粉煤灰罐和散裝水泥罐常用容量有30噸、50噸、65噸、80噸、100噸、150噸、200噸水泥罐
水泥罐容積/容量的選擇：
我們通常根據(jù)水泥罐“能裝多少噸水泥”或“水泥罐總?cè)莘e多大”來對水泥罐規(guī)格進(jìn)行選型：
散裝水泥罐能裝多少噸水泥？
我們首先根據(jù)水泥的容重來確定1立方水泥的重量，水泥的容重是指水泥在自然狀態(tài)下（包括空隙）單位體積的質(zhì)量，以噸/立方表示。水泥的容重可分為松散狀態(tài)下的容重和緊密狀態(tài)下的容重兩種。水泥松散狀態(tài)下的容重一般在0.9~1.3噸/立方范圍內(nèi)；緊密狀態(tài)下的容重一般在1.35~1.7噸/立方范圍內(nèi)。通常以1.35的容重來計(jì)算應(yīng)該水泥罐的容積(立方數(shù))
操作注意事項(xiàng)：
1.當(dāng)散裝水泥罐工作時(shí)，必須由專用吊機(jī)將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)之上，并檢查水泥罐立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。
2.儲(chǔ)料倉固定好以后，由散裝水泥車運(yùn)送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進(jìn)料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內(nèi)。
3.在往儲(chǔ)料倉內(nèi)輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動(dòng)除塵器振動(dòng)電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。
4.一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。
5.通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。
6.當(dāng)需要放料時(shí)，首先打開錐體底部的手動(dòng)卸料閥，然后通過水泥輸送裝置（螺旋輸送機(jī)）將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時(shí)按動(dòng)破拱裝置電磁閥的按鈕，進(jìn)行吹氣，消除“起拱”進(jìn)行送料，保證水泥供應(yīng)順暢。
7.當(dāng)水泥輸送裝置（螺旋輸送機(jī)）出現(xiàn)故障時(shí)，首先關(guān)閉錐體底部的手動(dòng)卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費(fèi)