適用范圍:反應(yīng)釜生產(chǎn)線又名涂料生產(chǎn)線可作為化工、油漆涂料、食品、等液體物料的生產(chǎn),一條生產(chǎn)線滿足幾種產(chǎn)品生產(chǎn),設(shè)備具有電腦全自動控制,整個進出料系統(tǒng)、攪拌分散、研磨完全由電腦自動控制生產(chǎn),達到高效率,高質(zhì)量的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備。
工作原理: 涂料生產(chǎn)線主要是以乳化分散罐、管線式乳化機、粉體加料罐、調(diào)漆罐、臥式砂磨機、靜態(tài)混合器、液體計量器、空壓機、電控裝置、灌裝機等組成。涂料成套設(shè)備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及自動灌裝等全過程。
產(chǎn)品介紹:該涂料生產(chǎn)線從投料到出料,采用真空吸料,自動化生產(chǎn);電動計量,在線檢測,所有閥門采用電控閥門,計算機自動控制;高投入,高回報。本成套設(shè)備是集自動化控制功能。具有“高智能、高效率、超細化”的出眾性能。
1. 適合于大規(guī)模生產(chǎn)
2. 可根據(jù)工藝和產(chǎn)量提供不同的配置
3. 設(shè)計涂料年產(chǎn)量可從1000噸到10萬噸
4. 設(shè)備能獨立完成真空進料、分散、研磨細化、冷卻、調(diào)漆、過濾、半自動灌裝等全過程
5. 該套設(shè)備生產(chǎn)工藝集中,人為因素較少,便于生產(chǎn)管理
6. 可根據(jù)客戶的工藝要求,產(chǎn)量較大可選配全自動設(shè)備:自動計量,在線檢測、自動計量,所有閥門采用電控閥門,計算機自動控制。
設(shè)備特點
根據(jù)客戶不同的需求,永通提供不同形式的油漆涂料成套設(shè)備(生產(chǎn)線):
1. 一機雙缸分散釜->臥式砂磨機->調(diào)漆釜->過濾->全自動/半自動灌裝采用一機雙缸分散釜,提高了設(shè)備利用率
2. 一機雙缸“先分散后研磨籃式研磨機”->調(diào)漆釜->過濾->全自動/半自動灌裝采用專利技術(shù)的“先分散后研磨籃式研磨機”,提高了設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率,減少了物料輸送環(huán)節(jié),有利于清洗
3.“先分散、研磨機、均質(zhì)一體”-> 過濾->全自動/半自動灌裝”,減少了物料輸送環(huán)節(jié),有利于實現(xiàn)密閉生產(chǎn)。
設(shè)備配置表:
序號 |
設(shè)備名稱 |
材質(zhì) |
規(guī)格配置 |
數(shù)量 |
單位 |
備注 |
1 |
反應(yīng)釜(抽真空) |
不銹鋼 |
300L/500L/700L/1000L |
1 |
臺 |
|
2 |
分散機 |
不銹鋼 |
4KW/7.5KW/11KW |
1 |
臺 |
|
3 |
錨式攪拌機(變頻調(diào)速) |
不銹鋼 |
2.2KW/4KW |
1 |
臺 |
|
4 |
袋式過濾器 |
不銹鋼 |
|
1 |
臺 |
|
5 |
液體原料加入槽 |
不銹鋼 |
100L/150L/200L |
1 |
臺 |
|
6 |
粉體原料加入槽 |
不銹鋼 |
100L/150L/200L |
1 |
臺 |
|
7 |
臥式砂磨機 |
不銹鋼 |
20L/30L |
1 |
臺 |
也可配籃式研磨機 18.5KW/22KW /30KW |
8 |
灌裝機 |
不銹鋼 |
|
1 |
臺 |
|
9 |
真空泵 |
不銹鋼 |
|
1 |
臺 |
|
10 |
真空緩沖罐 |
不銹鋼 |
10L |
1 |
臺 |
|
11 |
添加劑加入罐 |
不銹鋼 |
5L |
2 |
臺 |
|
12 |
管路系統(tǒng) |
不銹鋼 |
|
1 |
套 |
|
13 |
操作平臺(鋁合金平面) |
A4 |
|
1 |
臺 |
|
14 |
電器控制柜 |
組合件 |
|
1 |
臺 |
|
整套設(shè)備能獨立完成分散、乳化、細化、制漆、過濾、真空自動吸料、壓力出料及半自動灌裝等全過程。
設(shè)備特點:
涂料成套設(shè)備是我公司專為小企業(yè)和剛投資涂料項目企業(yè)設(shè)計的.
具有如下特點:
1、設(shè)計乳膠漆年產(chǎn)量可從1000噸到10萬噸。
2、不銹鋼件全部為鏡面,美觀、大方,真空操作無粉塵飛揚,現(xiàn)場干凈。
3、所有設(shè)計均是人性化設(shè)計,整套設(shè)備由兩名工人操作。
4、整套設(shè)備共分七個系統(tǒng): (1)真空進料系統(tǒng);(2)壓力出料及過濾系統(tǒng);(3)制漿調(diào)漆系統(tǒng);(4)冷卻系統(tǒng); (5)管路系統(tǒng);(6)電氣控制系統(tǒng);(7)操作平臺;