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生產鋼帶管時，以PE管為基體，將涂有粘接劑樹脂的鋼帶制成波浪形作為主要支撐結構，并與聚乙烯材料纏結成雙層。 墻整體。 螺旋波紋管。
使用鋼帶管時，介質的長期溫度應低于45°C； 埋入式鋼管應根據撓性管理論進行設計。 同時，在設計狀態下，管子的垂直方向不應大于管子直徑的5％。 管環剛度的選擇是塑料管設計的重要指標。 盲目采用高環剛度是不經濟的。 對于埋深小于1.0m的管道，還應考慮管道變形對路面的影響。 鋼管必須確保內表面。 對于調平，還必須確保外部波形的規則性。 PE管內壁和外壁應無氣泡和可見雜質，且焊縫應緊密且不分開； 切割后的PE管應進行截面校正，以確保沒有毛刺； 管道末端的鋼管切口應在管道的同一條縱向線上。
鋼管的防腐層是指粘接樹脂和外層，其厚度應符合CJ / T225-2006標準的有關規定； 管子的物理和機械性能也應符合相關規定。
用于生產鋼管的原材料主要是PE管，只能添加必要的添加劑以提高性能，其中聚乙烯的含量應在90％以上。
連接方式：
熱縮套管連接結構：熱縮套管連接以纖維增強聚乙烯熱縮帶為內層，熱縮管為外層，熱縮管內表面涂有熱熔膠，加熱后相鄰管 end將緊密接頭連接到一個體內的方法。
HDPE鋼管的連接步驟：
熱縮套管的施工環境溫度一般應為-20?60°C。 如果環境溫度低于0°C，則應采取絕緣措施。 連接時，必須根據熱縮管的工藝要求（從一端到另一端）執行操作步驟。 另一端逐漸變熱），如下所示：
1）檢查要連接的兩個管道的對接端面是否平整。 要求兩端封閉后的部分間隙小于6 mm。 如果不滿足要求，則需要進行現場修整，直到滿足要求為止。
2），架空的兩個等待管道的末端，使之與地面或溝壁有一定距離（方便在圓周方向上操作加熱工具）。
3），將熱縮管放在兩根待連接管的一端，并拉到距連接端面大于500 mm的位置（熱縮管內壁上的保護紙層- 熱縮管不能被破壞，必須完整無損以防止灰塵，灰塵和水浸入熱縮管的內壁。
4）用兩個噴嘴的長度為120mm的長度研磨和研磨圓柱面的表面，峰和谷應用鋼絲粗化。 至少應拋光一半波長。 鋼絲刷的形狀應與波紋管一致。 形狀一致（每個規格一個鋼絲刷）。
5）用干凈的布擦拭拋光的管端。
6）對準并固定兩對噴嘴端面，并且不得有未對準的情況。
7.使用與連接管融化的PE電極，使用一小束紅色火焰或一小束熱空氣來加熱接頭和電極，并在圓周上均勻地焊接四個以上的位置（焊接長度為 更好）。 兩個管接頭是固定的。
8）用紅色火焰預熱兩個管道末端的圓周表面（距對接端面三波的距離），使表面溫度達到40°C-50°C（預熱溫度應比加熱溫度低15°C） 可以使用表面溫度計監測熱熔膠的軟化點溫度）。
9），在接頭處纏繞增強纖維并同時烘烤增強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周超過一周以上并牢固粘結。
10）將要取下的管道末端預熱到砂光線的內部，以使表面溫度達到40°C-50°C。
11）小心地將熱縮管的一端移到磨削表面。 運動的位置大約是：從初始加熱點到對接端面的距離大約是熱縮管長度的1/3（根據實際經驗）（每種規格的長度），然后移開 熱縮管內的保護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在預熱鋼帶的波紋管表面和熱縮管的內壁上）。 由脫模材料制成的楔形墊片支撐熱縮套管的另一端，使熱縮套管和鋼帶波紋管同心，以確保熱縮管和鋼帶之間的圓周間隙均勻 波紋管，有利于改進熱縮管。 收縮均勻性和表面平整度。
12），烘烤：從一端開始，沿熱縮管的圓周方向均勻移動（不允許火焰沿長軸方向移動或停留在一個地方），并且一端收縮一周后， 然后逐漸延長加熱時間（注意同一周均勻加熱一周，但不能沿軸線性移動，否則會導致表面起皺或破裂。在烘烤過程中，還應使用光滑的滾筒（管 或與槽的形狀相匹配的地板）或戴上耐熱手套輕輕按壓收縮的部分，使其靠近波形并清/除殘留的空氣（小心烘烤鋼帶波紋管）當加熱至末端收縮至3cm時 可以通過旋轉火焰來加熱收縮管內壁上的熱熔膠，然后再轉向外壁。完成熱收縮管后，用少量熱量將其均勻加熱（使 熱的 Elt粘合劑已充分融化），終使熱熔膠溢出。
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