1 范圍
本標準規定了 HQ888 型系列電氣控制防爆柜（以下簡稱控制柜）的產品分類、基本參數、要求、試 驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等內容。 本標準適用于控制柜的設計、制造與檢驗。 控制柜適用于 IIB 類 T4 組及以下組別的爆炸性氣體環境中，在交流 50Hz、額定電壓至 380V，主 回路額定電流到 400A 的電路中做不頻繁接通與分斷之用，且具有過載和短路保護，裝有漏接觸器的控 制柜還有漏電保護功能。
2 規范性引用文件
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GB 3836.1-2010 爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求
GB 3836.2-2010 爆炸性環境 第 2 部分：由隔爆外殼“d”保護的設備
GB 3836.3-2010 爆炸性環境 第 3 部分：由增安型“e”保護的設備
GB 12476.1-2013 可燃性粉塵環境用電氣設備 第 1 部分：通用要求
GB 12476.5-2013 可燃性粉塵環境用電氣設備 第 5 部分：外殼保護型“tD”
GB 4208-2008 外殼防護等級（IP 代碼）
GB/T2900.1 電工術語 基本術語
GB/T2900.18 電工術語 低壓電器
GB/T2900.35 電工術語 爆炸性環境用電氣設備
GB/T13384-2008 機電產品包裝通用技術條件
GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備 第 1 部分：總則
GB/T14048.2-2008 低壓開關設備和控制設備 第 2 部分：斷路器
JB/T6749-1993 廠用防爆照明控制柜
JB/T3019-1999 戶內、戶外防爆防腐低壓電器
3 產品分類
3.1 產品分類
3.1.1 按用途分：
a) 照明
b) 動力
3.1.2 按使用場所分:
IIB 類 Ex de IIBT4 Gb /Ex tD A21 IP66 T130°
3.2 基本參數見表 1
3.3 型號含義
4 要求
4.1 控制柜應符合本標準的要求，并按照規定的程序到國家指定檢驗單位審批圖樣和文件制造，在取 得檢驗單位發放的“防爆合格證”后方可批量生產。
4.2 控制柜組成元件（接觸器、熱繼電器、斷路器）的技術指標，應符合本標準的規定，還應符合各 自產品標準的規定。
4.3 控制柜應在下列條件可靠工作：
a) 海拔不超過 2000m；
b) 周圍環境溫度－20℃～＋40℃；
c) 周圍空氣相對濕度不大于 95%（＋25℃時）；
d) 在含有爆炸性氣體的環境中：ⅡB 類；
e) 與垂直面的安裝傾斜度不大于 5°；
f) 在無顯著搖動和沖擊振動的地方；
g) 在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環境中；
h) 在無滴水或液體侵入的地方；
i) 污染等級：3 級；
j) 安裝類別：Ⅱ類。
4.4 電氣間隙須符合 GB3836．3-2010 第 4．3 條的規定見表 2
4.5 控制柜電纜引入裝置的夾緊和密封性能應符合 GB3836.1 中 A3 和 GB3836.2-2010 中 C3 條的要求。
4.6 控制柜應設置 GB3836.1-2000 第 15 章規定的符合內、外接地裝置，并標注（配置）接地標志 ○〨。
4.7 控制柜的黑色金屬零件除接觸器磁系統的工作表面外，應有可靠的防腐蝕措施，不得有鍍層脫落 現象。
4.8 控制柜隔爆外殼為 IIB 類平面結構，其結構參數應符合表 4 規定，其加工粗糙度 Ra≤6.3µm。
4.9 控制柜外殼材質符合 GB3836.1 第 8 章的規定，并均應承受 1kg/7J 的沖擊強度沖擊試驗。
4.10 控制柜所有緊固件必須具有防止自行松脫的措施。
4.11 控制柜外殼顯著處應設置清晰的 “EX”標識和 “嚴禁帶電開蓋”警告語。
4.12 控制柜的銘牌材質應采用耐腐蝕的黃銅或不銹鋼板。
4.13 控制柜金屬外殼表面的漆層應光亮，不得有流痕、氣泡等缺陷。
4.14 控制柜各部分的溫升極限值當環境溫度為＋40℃時，按鈕在額定工作電流條件下，應符合表 5 的規定。
4.15 控制柜的介電性能須能承受表 6 規定的工頻耐壓試驗，歷時 1min 無擊穿和閃絡現象。出廠檢驗 為 1S。
4.16 控制柜的動作機構應靈活可靠，并應有清晰的分斷標志、產品出廠時通電試驗應不少于 3 次。
4.17 控制柜的脫扣極限和特性應符合 GB/T14048.2 第 7.2.1.2 條的規定。
4.18 控制柜的操作性能能力應符合 GB/T14048.2 第 7.2.4.2 條的規定。
4.19 控制柜的短路分斷能力和短時耐受電流能力應符合 GB/T14048.2 第 7.2.5 條的規定。
4.20 控制柜的增安外殼的防護能力應符合 GB3836.3 第 4.9 條的規定，防護能力應不低于 IP65。
4.21 控制柜的隔爆外殼須能承受 10＋2S、1.5Mpa 的水壓試驗，試驗以無結構損壞或可能影響隔爆性 能的變形為合格。
4.22 控制柜應承受 GB3836.2-2010 中第 15.1 和 15.2 條規定的內部點燃不傳爆試驗。
4.23 控制柜彈性材質密封圈應能承受熱穩定性能試驗。
5 試驗方法
5.1 一般檢查（第 4.4～4.7、4.10～4.13、7.1、7.2 條）
按本標準規定進行。
5.2 防爆性能試驗（第 4.1、4.8、4.22 條）
按 GB3836.1 第 23 章和 GB3836.2-第 15 章的有關規定進行。
5.3 引入裝置的夾緊、密封試驗（第 4．6 條）
按 GB3836.1 中 A3 和 GB3836.2-2010 中 C3 條規定進行。
5.4 沖擊試驗（第 4.11 條）
按 GB3836.1-2010 第 26.4.2 的規定進行。
5.5 溫升試驗（第 4.14 條）
溫升試驗按 GB14048.1 第 8.3.3.3 的規定進行，溫度測定按 GB3836.1-2010 中第 26.5.1 條的規定 進行。
5.6 介電性能試驗（第 4.15 條）
按 GB14048.1 第 8.2.3.4.3 的規定進行。
5.7 動作性能和操作性能試驗（第 4.16、4.18 條）
按 GB/T14048.2 第 8.3.3.3 的規定進行。
5.8 脫扣極限和特性試驗（第 4.17 條）
按 GB/T14048.2 第 8.3.3.1 的規定進行。
5.9 短路分斷能力試驗（第 4.19 條）
按 GB/T14048.2 第 8.3.4 和 8.3.5 條規定進行。
5.10 短時耐受電流試驗（第 4.19 條）
按 GB/T14048.2 第 8.3.6 條的規定進行。
5.11 防護性能試驗（第 4.20 條）
按 GB4208 的規定進行。
5.12 水壓試驗（第 4.27 條）
按 GB3836.2-2010 第 15.1.3.1 條的規定進行。
5.13 內部點燃不傳爆試驗（第 4.22 條）
按 GB3836.2 第 15 章有關規定進行。
5.14 密封圈耐熱耐寒試驗
按GB3836.1-2010中第26.8和26.9條的規定進行
6 檢驗規則
控制柜的檢驗分型式試驗、定期試驗、出廠試驗。
6.1 型式試驗 Q/HQ888-2020 5
6.1.1 控制柜在下列情況之一時，進行型式試驗：
a) 新試制的產品；
b) 當控制柜的結構、材料、工藝更改可能影響其性能時；
c) 不經常生產的產品，已相隔三年以上再次生產時；
d) 國家質量監督檢驗部門提出進行型式試驗要求時。
6.1.2 型式試驗項目：
a) 所有出廠檢驗項目；
b) 內部點燃不傳爆試驗；
c) 引入裝置夾緊、密封試驗；
d) 沖擊試驗；
e) 溫升試驗；
f) 脫扣極限和特性試驗；
g) 短路分斷能力試驗；
h) 短時耐受電流試驗；
i) 防護能力試驗；
j) 密封圈耐熱耐寒試驗
6.1.3 用作型式試驗的控制柜，必須是結構、材料、制造符合設計要求的正式試制樣品。型式試驗的 所有試驗項目都能通過和承受試驗的被式樣品都合格，才能認為該控制柜的型式試驗合格。如有一臺試 品某項試驗不合格，則可抽取加倍數量對該項進行復試，若仍有一臺不合格，則該批控制柜型式試驗作 不合格論。此時，必須分析原因、采取措施、甚至改進設計、工藝、工裝等重新進行，直至型式試驗合 格。
6.2 定期試驗
6.2.1 批量生產的控制柜應定期進行試驗，期限為每隔五年進行一次。
6.2.2 定期試驗項目：所有型式試驗項目。
6.2.3 用作定期試驗的控制柜，必須從出廠檢驗合格的成批產品中任意抽取。所有規定的試驗項目都 能通過和所有承受試驗的試品都合格，才能認為定期試驗合格。若試驗中，僅遇一臺一項不合格，允許 對該項目按原抽樣數量加倍進行復試，進行該項復試的樣品全部合格，仍可認為定期試驗合格，否則， 定期試驗不合格。
6.3 出廠檢驗
6.3.1 每臺控制柜必須經檢驗合格，并附有證明產品質量合格的文件才能出廠。
6.3.2 出廠檢驗項目：
a) 一般檢查（第 4.4～4.7、4.10～4.13、7.1、7.2 條）；
b) 隔爆參數檢查（4.8 條）
c) 介電性能試驗（第 4.15 條）；
d) 動作性能和操作性能試驗（第 4.16 條）
e) 水壓試驗（第 4.21 條）
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
每臺控制柜應在明顯位置設置包括下列內容的產品銘牌：
a) 制造廠名稱或商標；
b) 產品型號、名稱；
c) 額定工作電壓；
d) 支路電流；
e) 總開關電流；
f) 防爆標志（順序標明“EX”、防爆型式、類別、組別）；
g) 防爆合格證號；
h) 出廠編號。
7.2 包裝
7.2.1 控制柜的包裝須符合 GB/T13384 的規定。
7.2.2 包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
a) 裝箱單；
b) 產品合格證；
c) 使用說明書。
7.2.3 包裝箱的外壁應有明顯、耐久的文字及標志，其內容包括：
a) 制造廠名稱或商標；
b) 產品型號及名稱；
c) 產品數量；
d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及重量；
e) 收、發貨單位名稱及地址；
f) “電器”、“小心輕放”、“防潮”、“向上）等字樣或作業標志。
7.3 運輸、貯存
7.3.1 控制柜在運輸和貯存過程中不得受雨、雪侵襲，產品應放置在空氣流通和相對濕度不大于 95% （＋25℃），溫度不高于 40℃，不低于－25℃的倉庫中。
7.3.2 控制柜存放的周圍環境中，不應含有破壞金屬和其他絕緣的腐蝕性氣體。
1、適用范圍與工作條件
1．1 適用范圍 HQ888 型系列防爆配電控制柜（以下簡稱控制柜）控制柜符合 GB3836.1-2010《爆 炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求》，GB 3836.2-2010《爆炸性環境 第 2 部 分：由隔爆外殼“d”保護的設備》的要求，GB3836.3-2010《爆炸性環境 第 3 部分：由增安型“e”保護的設備》,適用于 IIB 類 T4 組及以下組別的爆炸性氣 體環境中，在交流 50Hz、額定電壓至 380V，主回路額定電流到 400A 的電路中 做不頻繁接通與分斷之用，且具有過載和短路保護，裝有接觸器的控制柜還有 漏電保護功能。控制柜既可作照明電路的配電或通斷之用，又可作動力電路的 配電或通斷之用，還可照明、動力配電或通斷混用。
1．2 工作條件 控制柜在下列條件下正常工作： a）海拔不超過 2000m； b）周圍環境溫度－20℃～＋40℃； c）周圍空氣相對濕度不大于 95%（＋25℃時）； d）在含有爆炸性氣體的環境中：IIB 類； e）與垂直面的安裝傾斜度不大于 5°； f）在無顯著搖動和沖擊振動的地方； g）在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環境中； h）在無滴水或液體侵入的地方； i）污染等級：3 級； j）安裝類別：Ⅱ類。
2、產品型號含義
防爆標志： Exde IIBT4 Gb /Ex tDA21IP66T130°
3 、結構概述 控制柜外殼采用 Q235，表面噴塑，進線箱、出線箱采用增安型結構，主腔采用隔爆型結 構，主腔內裝有高分斷能力的接觸器，并設有接通顯示信號燈，控制柜采用模塊化設計，各 種回路可以自由組合。
4、主要技術參數見表 1
5、裝、使用與維修
5．1 安裝前應檢查控制柜銘牌上所列的基本數據是否符合實際使用條件。
5．2 安裝時內外接地螺釘應可靠接地，保證電氣間隙不小于 5-6.3 ㎜、爬電距離不小于 8-10 ㎜。
5．3 接線后應仔細檢查隔爆面，如有磕碰劃傷應按有關規定處理，合格后涂 204-1 防銹油。
5．4 無論何種接線，必須將橡膠密封圈壓緊，以保證橡膠密封圈的密封性能。
5．5 在檢修、維護時必須“嚴禁帶電開蓋”同時切斷前級電源。
5．6 引入裝置橡膠密封圈采用 3001 耐用油橡膠制作，在使用維護過程中如發現老化應向制 造廠家購買，并及時更換。
5．7 控制柜更換元件時，應確保元件符合其本身的使用說明書要求。
5．8 在維護修理時，應妥善保護各隔爆接合面。
6、貨須知 訂貨時應寫明產品型號、產品名稱、定貨數量、定貨單位、收貨地址、到站、電話、聯 系人等。
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