1 起弧
(1)保持干伸長(zhǎng)不變。
(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄,防止接頭未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸長(zhǎng)不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝,雖然說(shuō)CO2的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單,但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求,掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝:起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下,按下焊槍開(kāi)關(guān)。在起弧時(shí),保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低,又無(wú)法象手工焊那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱,所以應(yīng)采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。
收弧工藝:CO2焊收弧時(shí),應(yīng)保持干伸長(zhǎng)度不變,并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處停弧,焊機(jī)自完成回?zé)⑾颉⒀訒r(shí)氣保護(hù)的收弧過(guò)程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過(guò)程穩(wěn)定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深深。
(3)運(yùn)槍方法:鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。
(5)立角向上焊,采用三角形運(yùn)槍。
(6)焊槍過(guò)渡:熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過(guò)渡。
(7)槍角度:垂直于焊道,沿運(yùn)槍方向成80—90°角。
(8)試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊,反變形1°。
(9)予防缺陷:
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。