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HDPE雙壁波紋管可用各種交通工具運輸。
運輸、裝卸過程中，不允許拋摔、撞擊、重壓、長時間曝曬或靠近熱源。不允許與有毒有害物質混運。成盤狀的多孔管不可平放運輸。
HDPE雙壁波紋管銜接的技術在不時的運用中逐步成熟，它的熱熔銜接包括以下三種辦法：
1.電熔銜接
電熔銜接普通用在受裝置部位約束、無法實施熱熔銜接的處所。相同的熱塑性管道銜接時，插入特制的電熔管件，由電熔銜接機具向電熔管件通電，依托電熔管件內部預先埋設的電阻絲發作所需求的熱量停止熔接，冷卻后管道與電熔管件連成為一個全體。電熔銜接的特性是銜接便利、疾速、接頭質量好、外界要素煩擾小 [1] 。
2.承插式熱熔銜接
為進步承插銜接的運用壓力，也可采用在承插部位加套管，承插式熱熔銜接是將管材插入端和承插端分別加熱變軟后，矯捷刺進，冷卻后即可到達比照堅固的聯絡。
3.直接熱熔銜接：將管材管件銜接部位加熱，直接對其停止熱熔銜接。
1. HDPE雙壁波紋管裝置必需由具有專業資歷的人員.
2. 在處置資料,嚴禁投擲,跌落,滾動和拖動以免損壞管道. 在銜接管道,檢查兩端. 假如有任何損壞,請切斷受損的局部.
3. 管道及管件的熱熔銜接銜接. 焊接溫度應設置在260±10. 假如有任何變色合成,熄滅,煙霧或其他不良影響,請改換焊機.
4. 固然螺紋管件銜接到其他部位,一定不要擰得過緊,以免損壞螺紋管件.
5. 請嚴厲依照HDPE雙壁波紋管的布置和業務規范,以確保質量.
6. 裝置完成后,必需停止水壓實驗,以肯定沒有走漏,然后能夠關閉或填充管通道. 實驗壓力應為設計壓力的1.5倍. 引薦的實驗壓力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（壓力1.5MPa）.
7. 固然過渡銜接帶熱水器,金屬管或軟管銜接管道是可取的,其長度應不小于300mm.
8. 戶外管道應被視為具有隔熱,防曬和防凍措施.
9. 在冬季,當溫度接近5,管道及管件的不測損壞,可以避免在搬運和施工期間. 壓力測試完成后,排出的水. 關于長期在冬季停工期間,管道內的水排放在沒有牢靠的保溫措施,以避免管道裂痕.
10. 的同時停止防水工程,不涂抹涂料,瀝青和其他污染的資料的外表上的管道,這樣才干防止氣息水.
管道補修要點:
1、HDPE雙壁波紋管管道敷設后,因不測要素形成管壁呈現部分損壞,當損壞部位的面積或裂痕長度和寬度不超越規則時,可采取粘貼修補措施.
2、HDPE雙壁波紋管管壁部分損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質的圓形板.
3、管壁部分損壞孔洞為20～100mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞大尺寸加l00mm與管材同樣材質的圓形板.
4、管壁部分呈現裂痕,當裂痕長度不大于管周長的1/12時,可在其裂痕處粘貼長度大于裂痕長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質的板,板兩端宜切割成圓弧形.
5、修補前應先將管道內水掃除,用刮刀將管壁面破損局部剔平修整,并用水清洗潔凈.對異形壁管,必需將補助范圍內的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平.
6、粘接前應先用環已酮刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接溶劑停止粘貼.外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板.外貼板材的內側同樣必需先清洗潔凈,采用環已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑.
7、對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂痕,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定.
8、在管道修補完成后,必需對管底的挖空部位按支承角的請求用粗砂回填密實.
9、對損壞管道采取修補措施,施工單位應事前獲得管理單位和現場監理人員的同意；對呈現在管底部的損壞,還應獲得設計單位的同意前方可施行.
10、如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施,必需獲得管理單位同意前方可施行.
11、當管道損壞部位的大小超越上列條文的規則時,應將損壞的管段改換.當改換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無專用銜接管件時,可砌筑檢查井銜接。
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