在溴化鋰吸收式制冷機中，水作為制冷劑用來產生冷效應，溴化鋰溶液作為吸收劑，用來吸收產生冷效應后的冷劑蒸汽。因此，水和溴化鋰溶液組成制冷機中的工質對。
1. 溴化鋰水溶液是由固體的溴化鋰溶質溶解在水溶劑中而成。常壓下，水的沸點是100℃，而溴化鋰的沸點為1265℃。供制冷機應用的溴化鋰，一般以水溶液的形式供應。性狀為無色透明液體;濃度不低于50%;水溶液PH值8以上。
2. 20℃時溴化鋰溶解至飽和時量為111.2克，即溴化鋰的溶解度為111.2克。溶解度的大小與溶質和溶劑的特性的關，還與溫度有關，一般隨溫度升高而增大，當溫度降低時，溶解度減小，溶液中會有溴化鋰的晶體析出而形成結晶現象。這一點在溴冷機中是非常重要，運行中必須注意結晶現象，否則常會由此影響制冷機的正常運行。
3. 溴化鋰溶液對普通金屬有腐蝕作用。尤其在有氧氣存在的情況下腐蝕更為嚴重。
溴化鋰制冷原理
溴化鋰吸收式制冷原理和蒸汽壓縮制冷原理有相同之處，都是利用液態制冷劑在低溫、低壓條件下，蒸發、汽化吸收載冷劑的熱負荷，產生制冷效應。所不同的是，溴化鋰吸收式制冷是在利用“溴化鋰-水”組成的二元溶液為工質對，完成制冷循環的。
在溴化鋰吸收式制冷機內循環的二元工質中，水是制冷劑。水在真空狀態下蒸發，具有較低的蒸發溫度(6℃)，從而吸收載冷劑熱負荷，使之溫度降低。溴化鋰水溶液是吸收劑，在常溫和低溫下強烈地吸收水蒸氣，但在高溫下又能將其吸收的水分釋放出來。吸收與釋放周而復始制冷循環不斷。制冷過程中的熱能為蒸汽，也可叫動力。
雙效溴化鋰制冷機工作原理
雙效溴化鋰制冷機,一般形式為三筒式。主要部件由：高壓發生器、低壓發生器、冷凝器、吸收器、蒸發器、高溫換熱器、低溫換熱器、冷凝水回熱器、冷劑水冷卻器及發生器泵、吸收器泵、蒸發器泵和電氣控制系統等組成。制冷原理為：吸收器中的稀溶液，由發生器泵分兩路輸送至高溫換熱器和低溫換熱器，進入高溫換熱器的稀溶液被高壓發生器流出的高溫濃溶液加熱升溫后，進入高壓發生器。而進入低溫換熱器的稀溶液，被從低壓發生器流出的濃溶液加熱升溫后，再經凝水回熱器繼續升溫，然后進入低壓發生器。
進入高壓發生器的稀溶液被工作蒸汽加熱，溶液沸騰，產生高溫冷劑蒸汽，導入低壓發生器，加熱低壓發生器中的稀溶液后，經節流進入冷凝器，被冷卻凝結為冷劑水。
進入低壓發生器的稀溶液被高壓發生器產生的高溫冷劑蒸汽所加熱，產生低溫冷劑蒸汽直接進入冷凝器，也被冷卻凝結為冷劑水。高、低壓發生器產生的冷劑水匯合于冷凝器集水盤中，混合后導入蒸發器中。
溴化鋰機組簡介
溴化鋰機組又叫溴化鋰吸收式制冷機組，是以溴化鋰溶液為吸收劑材料，以水為制冷劑溶液，利用水在高真空中蒸發吸熱達到制冷的目的。溴化鋰機組這樣使制冷過程能連續不斷地進行下去，經過蒸發后的冷劑水蒸氣會被溴化鋰溶液吸收，溶液逐漸變稀，這一過程是在吸收器中發生的，然后以熱能為動力，將溶液加熱使其水份分離出來，而溶液變濃。
這樣在發生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝結成水，經節流后再送至蒸發器中蒸發。如此循環達到連續制冷的目的。可見溴化鋰機組主要是由吸收器、發生器、冷凝器和蒸發器四部分組成的。
從吸收器出來的溴化鋰稀溶液中可以發現，由溶液泵，升壓經溶液熱，被發生器過濾出來的高溫濃溶液加熱溫度提高后，進入發生器。然后在溴化鋰機組中受到傳熱管內熱源蒸汽加熱，溶液溫度提高后一直沸騰，溶液中的水份逐漸開始蒸發出來，而導致溶液濃度不斷增大。
單效溴化鋰機組的熱源蒸汽壓力一般為0.098MPa(表壓)。發生器中蒸發出來的冷劑水蒸氣向上經擋液板進入冷凝器，擋液板起汽液分離作用，防止液滴隨蒸汽進入凝凝器。冷凝器的傳熱管內通入冷卻水，所以管外冷劑水蒸氣被冷卻水冷卻，冷凝成水，此即冷劑水。
在吸收器中溶液吸收來自溴化鋰機組蒸發器的低壓冷劑蒸汽，是個放熱過程。為使吸收過程連續進行下去，需不斷加以冷卻。在冷凝器中也需冷卻水，以便將來自溴化鋰機組發生器的高壓 冷劑蒸汽變成冷劑水。冷卻水先流經吸收器后，再流過冷凝器，出冷凝器的冷卻水溫度較高，一般是通入冷卻水塔，降溫后再打入吸收器循環使用。
簡單來看，溴化鋰機組利用溴化鋰溶液吸收和發生制冷劑蒸汽的特性。通過各種循環流程來完成機組的制冷、制熱或熱泵循環。 由于溴化鋰機組可以一機三用既可以制冷、制熱、生活用熱水，驅動熱能可以是天然氣、柴油、熱水蒸汽，因此在一些天然氣產地地區、賓館酒店、有余熱余 氣的工廠等項目中因其運行費用相對電制冷設備底而得到廣泛采用。
溴化鋰吸收式熱泵原理及應用
（轉載自暖通設計杜老師 ）
