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武）Q235B厚壁直縫焊管生產線的原則應該是技術先進、產品好、投資少、效益好、競爭力強也就是說要采用上新工藝和設備，達到先進水平，生產出符合API的高管線用管，同時要投資和投資成本，企業的經濟效益，增強競爭能力。但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設備費高達1億多美元，因此設備費用是投資和投資成本的關鍵這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造，重要設備采用國外圖紙，國內制造，或者采用合作設計，國內制造為主，引進少量的關鍵設備或零部件，實現大直縫焊管機組國內技術總成，設備國產化并在此基礎上，消化創新，在以后的大直縫焊管機組建設中完全可以立足國內技術，國內設備，僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上先進水平。直縫鋼管生產主要包括原料進廠檢驗、開卷上料、高頻焊接、切斷、半成品檢驗、水壓、超聲波探傷、磁粉檢驗、成品檢驗等生產工藝的控制。
武）Q235B厚壁直縫焊管生產線的原則應該是技術先進、產品好、投資少、效益好、競爭力強也就是說要采用上新工藝和設備，達到先進水平，生產出符合API的高管線用管，同時要投資和投資成本，企業的經濟效益，增強競爭能力。但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設備費高達1億多美元，因此設備費用是投資和投資成本的關鍵這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造，重要設備采用國外圖紙，國內制造，或者采用合作設計，國內制造為主，引進少量的關鍵設備或零部件，實現大直縫焊管機組國內技術總成，設備國產化并在此基礎上，消化創新，在以后的大直縫焊管機組建設中完全可以立足國內技術，國內設備，僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上先進水平。直縫鋼管生產主要包括原料進廠檢驗、開卷上料、高頻焊接、切斷、半成品檢驗、水壓、超聲波探傷、磁粉檢驗、成品檢驗等生產工藝的控制。
直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下：高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。
建筑結構用直縫焊接鋼管以其性能、尺寸精度高等特點，適用于自然條件惡劣的三、四類地區。目前，國產直縫焊管的焊縫余高普遍偏高，對鋼管生產、使用造成不利影響。因此，研究如何焊縫余高，對控制焊縫，生產成本、焊管后期使用中的隱患等具有一定的現實意義。因為鋼管的焊接處成一條直線故而得名；辦法用鋼帶出產，在高頻焊接設備直縫焊接的管子都叫直縫焊管。其間按照用處不同，又不同的后道出產工序。大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種，而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的運送，在焊接結束后比一般焊管多加以一道水壓測驗，故而低壓流體管比一般直縫焊管價格一般高出一點。直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架；電氣部分主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成。
直縫管產品廣泛應用于石油、天然氣、化工、熱力、電力、灌溉、結構等行業，得到廣大客戶的一致好評銷售ERW直縫焊管，本公司主營的鋼管，高頻直縫鋼管，焊管，直縫管， 采用當今先進的排輥式成型工藝、電氣配置采用德國西門子PRC和英MENT公司直流數字化調速控制裝置，保證了機組高精度、高效率運轉的可靠性。國標高頻直縫管按生產方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。
直縫焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工。
直縫防腐鋼管一般指的是采用特殊的工藝對普通的鋼管進行防腐化處理，使直縫鋼管具有一定的防腐蝕能力，一般還是用于防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性。直縫防腐鋼管母材的工藝有埋弧焊直縫鋼管和高頻直縫鋼管。防腐埋弧焊直縫鋼管口徑在325以上，防腐高頻直縫鋼管口徑在426以下。直縫鋼管生產過程屬于彈塑性大變形和接觸非線性多重非線性耦合問題，使理論研—A究和實驗研討遠落后于工程理論，即便采用有限元法也存在很多艱難，目前還沒有完好的數值模仿研討工作。在工程理論中，直縫焊管成型工藝和成型機組的設計依然采用經歷設計辦法，經歷設計辦法的主要缺陷是工藝和軋輥設計的合理性必需經過消費理論檢驗，本錢高周期長，不合適市場經濟開展的需求。應用彈塑性大變形和接觸非線性有限。根據不同的直縫鋼管加熱溫度，結合不同的無縫鋼管冷卻速度，分為正火、退火、回火、淬火及其他工藝。正火：細化奧氏體晶粒，均勻內部組織和改變殘余應力狀態，提高無縫鋼管的綜合性能。減輕無縫鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶（但是不能消除因鋼中的偏析和夾雜物等造成的帶狀組織）；消除過共析鋼中的網狀碳化物，有利于球化退火；用作中碳鋼及合金結構無縫鋼管淬火前的預處理，以細化晶粒使組織均勻，減少淬火工序所產生的無縫鋼管缺陷；對于低碳鋼和低合金鋼無縫鋼管用以替代退火，改善無縫鋼管的切削性能；也可以作為要求不高的普通無縫鋼管的*終熱處理。退火：分為再結晶退火、完全退火、等溫退火、球化退火和消除殘余應力退火。
